Сравнительное тестирование четырех изолент

Для тестирования я буду изоленты растягивать, рвать, бить током, облучать ультрафиолетом, морозить, греть, плавить, сжигать, прилеплять, отлеплять, растворять и нюхать.

В испытаниях принимают участие:

1. Эра
2. SafeLine
3. iEK
4. TDM

Все четыре конкурсанта – изоленты популярных марок. Все недорогие, с одинаковыми заявленными характеристиками. Цвет у всех четырех черный, так что шуточек про синюю изоленту в статье не ищите.

Упаковка

Прежде всего, внимательно осмотрим образцы. Казалось бы, мысль очевидная, но как показывает практика, на упаковку такой мелочи как изолента мало кто обращает внимание.

Эра

На картонном вкладыше указаны размеры: ширина 19 мм, длина 20 м и толщина 150 мкм. Картинки с подписями заверяют: лента особо прочная, не горит, выдерживает напряжение до 6000 В. Используется для изоляции и маркировки проводов. Стандартная петля Мебиуса содержит код 81 и указывает, что упаковка комбинированная из бумаги и полиэтилентерефталата. Имеется в виду, очевидно, настоящий вкладыш и термоусадка, потому что сама лента из поливинилхлорида. Дается адрес сайта производителя.

На обратной стороне вкладыша указан состав: ПВХ-пленка, клеевой слой на резиновой основе. Хоть срок хранения не ограничен, указана дата производства: август 2022 года. Изготовлена лента, разумеется, в Китае, город Шеньчжень, есть точнейший адрес вплоть до комнаты номер 901 в каком-то билдинге. Импортер следует примеру китайских партнеров, их офис в комнате 213Б на втором этаже фирмы в Одинцово найти при желании не составит труда.

Но главное во всем этом, слегка избыточном, нагромождении фактов – ГОСТ. Он тут указан, это ГОСТ 16214-86М. К нему мы еще обратимся, и он подскажет нам, какие требования мы можем предъявлять к конкурсантам.

SafeLine

Здесь все поинтереснее. Во-первых, самую важную информацию выделили поярче. ГОСТ (у него тот же номер) указан крупно на лицевой стороне, а подробные адреса производства и импортера пустили третьим кеглем по периметру вкладыша. Производитель тоже Китай, а именно Гонконг. Размеры ленты точно такие же, как у предыдущего образца.

Указано, что изолента серии «PRO» и «Высший сорт». И если «Pro» - уловка на совести маркетологов, то «высший сорт» имеет вполне конкретные критерии в ГОСТе, и это можно объективно проверить. А мы проверим.

Кроме обещания, что не горит и выдерживает удары в 6 киловольт, в характеристиках указано также, что растягивается на 200% и выдерживает температуры от -50 до +80 °C.

Петля Мебиуса содержит код 03 – это как раз и есть ПВХ. Беспокоиться за утилизацию ленты более разумно, чем за утилизацию бумажного вкладыша «Эры». У SafeLine есть срок годности – до октября 2025 года. Немного опрометчиво указывать это на вкладыше, потому что он первый летит в мусор, когда лента приступает к своим обязанностям. Я бы продублировал эту информацию на втулке (этой «кочерыжке» внутри намотки), но там даты нет. Адрес сайта производителя не указан - обратная сторона вкладыша пустая, однако при желании найти сайт производителя не составит труда.

TDM Electric

У этой ленты вкладыш довольно невзрачный. Торговая марка напечатана рыжим по рыжему. Но основная информация дана четко: изолента ПВХ, размеры 0,15 мм × 19 мм × 20 м.

Не горит, 6 КВ, -50 … +70, особо прочная. Сделано в Китае, в городе Вэньчжоу, импортер в Москве. Адреса даны, сайт есть, есть даже телефон и электронная почта. Не указан ГОСТ. Я не поленился, зашел на их сайт, продрался сквозь жуткую навигацию и нашел страницу об этой изоленте. Там, в причастных к ней документах, нашел сертификат соответствия, где указан нужный ГОСТ. Т.е. лента ГОСТу соответствует, но производитель из скромности не стал делиться с покупателем этой информацией.

Не указан и срок хранения, эксплуатации, дата выпуска. Коэффициент растяжения не заявлен, сказано только, что он «высокий». Насколько он высок? Выше меня? Эта неконкретность подозрительна. Способ утилизации тоже не упомянут. Обратная сторона вкладыша пустая.

iEK

На лицевой стороне информации немного. Размеры: ширина 19 мм, длина 20 м, толщина 0,18 мм. Получается, эта лента на 0,03 мм толще остальных. Моток действительно выглядит крупнее. Лента выдерживает мороз до минус 30, разряды высокого напряжения до 5 киловольт, не горит. Лауреат награды «народная марка», если верить логотипу.

Этикетку на обратной стороне сможет полностью прочитать лишь купивший эту изоленту, часть ее скрыта рулоном.

Прежде всего, читатель найдет на обратной стороне заботливый совет обесточить электрооборудование перед тем, как наматывать изоленту. Изолента называется «профессиональной», но производитель считает, что профессионалам тоже можно лишний раз напомнить о ТБ. Даются адреса производителя и импортера, адрес сайта. Указан гарантийный срок хранения – 10 лет. И срок службы – 25 лет. Оговаривается, что «по истечении срока службы изделие не представляет опасности при дальнейшей эксплуатации». Есть дата производства – июль 2022. Утилизация как ПВХ. Не для пищевых продуктов. Рос. стандарт. Диапазон температур от -30 до +50. Гост указан, его номер тот же.

После изучения упаковки TDM баллов не получает, остальные конкуренты получают по одному баллу. Отличия в их упаковках признаются незначительными и в общем - делом вкуса.

Внешний вид, размер, вес, цвет, запах

Сразу обращает на себя внимание тот факт, что по размерам все представленные ленты соответствуют ГОСТу «с натяжкой». Ширина, предусмотренная стандартом, 20 мм. Но допускается отклонение +/- 2 мм. Так что 19 мм формально соответствует стандарту. Аналогично с толщиной. ГОСТовская – 0,2 +/- 0.05 мм, получается тут у всех лент, кроме iEK совсем без запаса, а у iEK запас 0,03 мм.

Для проверки толщины ленты есть методика из ГОСТа:

Я буду ей придерживаться и для этого даже нашел дедушкин микрометр 1931 года выпуска.

Да, ему скоро сто лет, жизнь его потрепала и к его измерениям можно относиться скептически. Но если какая-то лента будет сильно выбиваться из стандарта – мы это увидим.

Для определения длины нет необходимости разматывать всю катушку изоленты. Нам поможет математика: зная внешний диаметр, диаметр втулки и толщину ленты все можно рассчитать. Формула проста:

L = pi*(D^2-d^2)/4*n;  где:

L – длина ленты

D – внешний диаметр рулона

d – диаметр втулки

n – толщина ленты

Разумеется, погрешность обоих измерений, малая толщина ленты, невозможность использовать в деле последний оборот, намотанный на картон – все это снижает точность метода. Но разматывать рулоны – занятие совсем неблагодарное: изоленты настолько хорошо тянутся, а клей у всех такой липкий, что на 20 метрах дорастянуть можно и метр и два, даже не заметив этого. Метод по геометрии рулона кажется мне точнее, хотя он и не идеален.

Эра

При распаковке этой ленты я почувствовал сильный химический запах. Как потом оказалось, эта лента пахнет сильнее остальных и запах какой-то кислотный, неприятный. Картонный вкладыш прочно приклеился к рулону, оторвать удалось, лишь поддев скальпелем.

На втулке продублирован товарный знак – «Эра». Кроме того, и на самой ленте тиснение «Эра».

Даже если вам в руки попадется небольшой кусочек этой изоленты, найденный где-то в глубинах кос проводов среди скруток и клемм, по этому тиснению вы поймете, кого благодарить за высокое качество изоленты. Ну или ругать, если наоборот.

Толщина ленты во всех трех измерениях оказалась 0,12 мм. Это мало, не соответствует ни ГОСТу, ни обещаниям производителя. Стандарт, напомню, требует 0,2, так что ЭРА почти вдвое тоньше нормы.

Диаметр втулки 44,1, внешний диаметр 72,1, толщина 0,12.

Получается, длина мотка 21,3 м. Вроде бы даже больше обещанного. Но если бы толщина ленты была как договаривались, 0,15 мм, то тогда моток был бы всего 17,04 м. «В зоопарке тигру не докладывают мяса!» 20%, по толщине, между прочим. Или 15% по объему. Кстати, а что с весом?

Вес – 71 грамм, самый низкий из четырех конкурентов.

SafeLine

При вскрытии термоусадочной пленки ощущается запах пластика. Несильный, не неприятный, типовой такой запах поливинилхлорида Запах новой китайской вещи. Выветрился потом быстро.

На этой ленте тоже есть тиснение с надписью «SafeLine». Этот же товарный знак напечатан на втулке.

Проверим размеры. При сложении, толщина в двух местах была 0,30/2 = 0,15 мм, в одном – 0,29/2 = 0,145 мм. С учетом погрешности измерений, можно сказать, соответствует заявленной.

Диаметр втулки 36,8 мм, внешний диаметр 71,7 мм, толщина 0,15 мм. Считаем… 19,83 м. Но 17 см – это меньше одного витка, ошибка в пределах погрешности измерений.

Вес – 79 грамм.

TDM Electric

Моток выглядит опрятно, края ровные, намотка ровная. Запах умеренный, чуть отдает дымом или копченой колбасой.

На втулке маркировка TDM Electric.

Размеры: толщина 0,145-0,15 мм. Соответствует.

Диаметр втулки 43,3, внешний диаметр 73,8, толщина 0,15. Длина выходит 18,7 м. Недомотали 5,5 витков, полтора миллиметра по внешнему диаметру. Такую разницу я бы заметил.

Вес – 80 грамм.

iEK

Запах присутствует, это классический запах синей советской изоленты. Даже чем-то из детства повеяло.

Толщина, напомню, заявлена на 3 сотки больше остальных. Измеряем… Сложение 0,35 мм по всей длине, стало быть в один слой 0,175. Ну, можно сказать, как и обещали, если округлять до второго знака.

Диаметр втулки 42,4 мм, внешний диаметр 78,4 мм, толщина 0,175 мм. В рулоне 19,52 м. Недостающие полметра – это 2 витка, треть миллиметра на внешнем диаметре. Такую разницу можно было бы и не заметить. Немножко на толщине сэкономили, немножко на длине.

Вес – 95 грамм. Самый тяжелый рулон.

В результате: У SafeLine расхождение измерений и вычислений в пределах погрешности. У остальных в большей или меньшей степени недостача по длине, толщине либо по тому и другому. Эра в этой номинации выглядит хуже всех. 20% недостача по толщине или 15% по длине. Да и запах самый сильный. SL получает два очка, TDM и iEK по одному, Эра не получает ничего.

Прочность при растяжении

Актуальный ГОСТ нормирует прочность для лент первого и высшего сортов. Измеряется в мегапаскалях. Причем тут давление? Все просто: определяем силу (в Ньютонах), которая необходима для разрыва ленты. Определяем площадь сечения ленты в том месте, по которому она порвалась. Делим первое на второе и получаем Н/м^2, что есть Паскали. Так как лента у нас тоненькая, узенькая, то площадь сечения, выраженная в квадратных метрах, мала, т.е. знаменатель мал и даже при вполне небольших усилиях паскали считаются на миллион, т.е. мега-паскали.

Вот так выглядит фрагмент ГОСТа.

Как «высший сорт» заявляла себя только изолента SafeLine. Остальные лишь упоминали, что изготовлены в соответствии с ГОСТом. Проверим же прочность их всех.

Для этого теста я соорудил небольшой станочек. Два ходовых винта вращаются шестернями и растягивают образец. Для регистрации развиваемого усилия служит безмен. Весь процесс записывался на видео, а потом при покадровом просмотре составлялась таблица растяжения в мм и усилия в кг на крюке безмена.

Да, условия тестирования из ГОСТа у меня соблюдаются не вполне: Я не стал разрезать ленту вдоль, у меня короче исследуемый образец и медленнее раздвигаются зажимы. Но у меня нет задачи определить со всей точностью соответствие ГОСТу. Я всего лишь хочу выбрать лучшую из четырех. А для этого достаточно, чтобы условия тестирования были одинаковыми для всех. А они одинаковы.

А после экспериментов с ультрафиолетом я станочек модернизировал: чтоб исключить фактор неравномерности скорости вращения (и ее неодинаковости от эксперимента к эксперименту) я заменил рукоятку для вращения винтов станка на шаговый двигатель.

После всех усовершенствований вот что в результате получилось:

Эра

4,630 Кг – это 45,42 Н (напомню, чтобы килограммы перевести в ньютоны, нужно умножить их на ускорение свободного падения g, что на нашей планете равняется 9,81 м/c^2).

Площадь сечения ленты: 0,019*0,00015 = 0,00000285 м^2

Делим: 45,42 / 0,00000285 = 15936947 Па = 15,9 МПа

Укладываемся в высший сорт по этому критерию.

SafeLine

Лента начала рваться при усилии на крюке безмена 4,91 Кг. Проводим вычисления, аналогичные предыдущему образцу. Получаем 16,9 МПа – высший сорт.

TDM

Максимум был 5,205 Кг.

Получается, прочность на разрыв 17,7 МПа – тоже высший сорт.

iEK

Разрыв начался после показаний безмена в 3,615 Кг.

Надо учитывать, что тут площадь сечения больше, т.к. больше толщина ленты – 0,18 мм вместо 0,15 мм.

Получилось 10,4 МПа. Не проходит даже по стандартам первого сорта, не говоря уж о высшем.

При растяжении ленты удобно, когда усилие возрастает равномерно, т.е. когда график линеен. Тогда растяжение контролируемо и предсказуемо. Хорошо, если лента не рвется неожиданно, острая вершина на графике – скорее минус, чем плюс.

Цифры говорят сами за себя. Тест прошли все, кроме iEK. И все, кроме iEK, получают по одному баллу.

Относительное удлинение

От способности ленты к растяжению зависит простота намотки. Если лента тянется, она будет легко и герметично облегать любую выпуклую форму. Инструкция по использованию изоленты предписывает наматывать с хорошим натягом все витки, кроме двух последних. Тогда и топорщиться не будет, и кромка будет прилегать, и герметичность будет не хуже, чем у штатной изоляции провода.

ГОСТ нормирует относительное удлинение при разрыве:

Для определения относительного удлинения воспользуемся тем же станочком. Ходовые винты там с шагом резьбы в 1,25 мм. Считая обороты рукоятки, будем отслеживать растяжение. За ноль примем последний оборот, при котором безмен показывал меньше 300 г. При таких показаниях безмена тестовый образец уже занимал горизонтальное положение, но не начинал растягиваться. Начальное расстояние между зажимами – 25 мм. За финальную точку примем отметку, при которой лента начинала рваться, а усилие на безмене падать.

Эра

35 оборотов, 55 мм. Удлинение 43,75 мм.

43,75 * 100% / 25 = 175%

SafeLine

Надрыв края случился на 40 обороте (50 мм), хотя потом лента еще 4 оборота (5 мм) не рвалась окончательно.

В итоге - 50 мм, 200%

TDM

Максимум усилий был на 30 обороте, 46,25 - 11,25 = 37,5 мм, 250%

iEK

После 30 оборота пошел разрыв, так что, 37,5 мм, 250%

Итого, Эра - 175%, SafeLine - 200%, TDM и iEK - 150%.

Только у SafeLine растяжимость превышает ГОСТ. Ей и достается балл за этот тест.

И все-таки надо оговориться, что тестирование проводилось не по методике госта и добиться удалось лишь более-менее идентичных условий для конкурсантов.

Эластичность на морозе

Это очень важный параметр. Все ПВХ ленты становятся на морозе более жесткими. Но каждый образец – в своей мере. Думаю, производители борются с этим, вводя в состав ленты разные присадки. Я провел те же испытания на разрыв при относительно низкой температуре, порядка -5 °C. Посмотрим, как образцы будут растягиваться. В графике наиболее интересна не повысившаяся прочность на разрыв, а удлинение, при котором разрыв произошел. Чем ближе эта точка к точке разрыва при комнатной температуре – тем лучше.

Эра

Разрыв в тепле произошел на 45 обороте ходовых винтов, на улице – на 41-м. 4 оборота – это 5 мм растяжения.

Т.е. растяжение на морозе составило 38,75 мм, или 155%.

SafeLine

54 и 50 оборотов соответственно. Аналогичная с «Эрой» разница. Но SafeLine в принципе лучше Эры тянется, так что 50 – 5 = 45 мм или 180%.

TDM

Оба раза разрыв произошел на 41-м обороте. Как было 150% растяжения, так и осталось.

iEK

46 и 39 оборотов. Разница в 7 оборотов (8,75 мм) самая значительная. На морозе растяжение 37,5 – 8,75 = 28,75 мм или 115%.

Да, этот параметр не нормируется ГОСТом, но для удобства работы с изолентой он важен. И SafeLine получает 1 балл как лидер – она на легком морозце показывает лучшее растяжение, чем остальные в тепле.

Устойчивость к ультрафиолету

Источник ультрафиолета часто используется, чтобы искусственно состарить вещь. За несколько дней под его лучами пластик может пожелтеть и потрескаться, потерять прочность. Механизм этого воздействия упрощенно таков: ПВХ, как и другие пластики, не имеет определенной молекулярной массы. Его молекула представляет из себя длинную цепочку из повторяющихся паттернов. Множество таких цепочек спутаны, как «борода» из рыболовной лески. И именно в этой спутанности секрет прочности и гибкости пластиков. При воздействии ультрафиолета длинные нити рвутся, и спутанность начинает распадаться на отдельные фрагменты. Это же происходит и от времени, но ультрафиолет радикально ускоряет процесс. Распад на фрагменты длинных молекулярных цепочек мы замечаем по снижению прочности.

Для эксперимента я раздобыл лампу ДРЛ-150. Она состоит из двух элементов. Колба с парами ртути при пропускании электричества излучает ультрафиолет. Она вставлена во внешнюю колбу, которая изнутри покрыта люминофором. Люминофор под воздействием ультрафиолета начинает светиться в видимом диапазоне. Я разбил внешнюю колбу и перед нами предстал источник ультрафиолета.

Для безопасности я использовал стальное ведро, внутрь которого наклеил образцы изолент. При работе лампы кислород воздуха преобразуется в озон. Это крайне активный газ, дышать им в больших количествах вредно, он разрушающе действует на предметы как активный окислитель, что нам тоже на руку. Но эксперимент нужно проводить на улице. По счастью, у меня имеется балкон и все происходило там.

Образцы перед началом эксперимента:

Образцы после четырех суток под облучением и воздействием озона:

Пострадала розетка, в которую была установлена лампа. Вокруг образцов на стенке образовался белесый налет, очевидно из испаряющихся из ПВХ веществ. Все четыре изоленты стали матовыми, цвет сдвинулся в сторону желтизны.

Если заглянуть в микроскоп, облученный образец и обычный выглядят так:

До облучения:

После облучения:

Остальные образцы изменились аналогичным образом.

А вот проверка на разрыв стала полной неожиданностью. Оказалось, что после воздействия ультрафиолета лента стала прочнее! У меня появилась гипотеза, что все дело в скорости растяжения. Чем выше скорость, тем меньше успевает растянуться лента и скорее рвется. При резком рывке она может порваться, почти не растянувшись. Значит, все дело в оборотах шуруповерта, которым я вращал ходовые винты. Я сделал новый станочек, на этот раз ходовые винты вращались шаговым электромотором.

Теперь стало можно регулировать скорость вращения и выдерживать ее сколь угодно точно, вне зависимости от нагрузки. Пришлось заново провести эксперименты с обычной изолентой (их результаты я и привел пунктом выше), чтобы появилась референсная точка для каждого образца.

Потом я снова растянул облученные образцы, выдерживая выбранную скорость. И эффект повторился в трех экспериментах из четырех!

Эра

SafeLine

TDM

iEK

Из четырех образцов только Эра показала незначительное ухудшение прочности.

Похоже, это не инструментальная ошибка, а какое-то систематическое явление. Я не понимаю, как его можно объяснить. Может быть, завулканизировался какой-то компонент из состава ленты. Если у вас есть идеи – напишите в комментариях.

Итого, за стойкость к ультрафиолету все образцы получают по одному баллу. Все типы изолент можно использовать на улице.

Какой смысл раздавать всем соперникам по одному баллу? Эти баллы «размывают» вес других, делая разницу в счете не такой разительной. Надо отдать должное, даже отстающие изоленты все-таки на что-то способны, так что нет смысла выкидывать один рулон и бежать за другим.

Адгезия клея

ГОСТ нормирует липкость клея для изолент высшего и первого сорта.

Для этого проводят эксперимент по такому сценарию:

Я постарался воспроизвести, насколько возможно, эту технологию.

Вес потребовался 19 * 20 = 380 грамм.

Вот что у меня получилось (запись ускорена в 12 раз):

Итог, время в минутах и секундах:

Эра: 8:58

SafeLine: 5:50

TDM: 7:07

iEK: 6:13

Как мы видим, все изоленты кратно лучше требований ГОСТа (45 секунд для высшего сорта).

На практике, большой разницы в липкости между образцами я не заметил, потребовался эксперимент, чтобы зафиксировать отличия по этому критерию.

Все изоленты получают по одному баллу за липкость.

Растворители

Я выбрал четыре растворителя: изопропиловый спирт, бензин, уайт-спирит и ксилол.

Образцы отмокали в растворителях 5 суток.

После я вытащил их и внимательно рассмотрел:

Изопропиловый спирт

Все изоленты перенесли неделю в спирте примерно одинаково. Образцы стали немного менее эластичными. Клеевой слой присутствует, но деградировал, липнет лишь в той степени, чтобы удержать тестовый кусочек изоленты на пальце. Спирт остался прозрачным, без осадка.

Бензин.

Образцы стали более жесткими. Клеевой слой остался лишь в следовых количествах на образце TDM. Липкость его на едва ощутимом уровне, практического применения быть не может. Остальные образцы продемонстрировали шершавую изнаночную поверхность, очевидно для лучшей адгезии клея. Бензин остался прозрачным. На дне имеется осадок в виде крупных белесых хлопьев, вероятно клея.

Уайт-спирит

Сами ленты пребывают в состоянии как после бензина. Клеевой слой в следовых количествах присутствует на образцах TDM и SafeLine, липкость недостаточна даже чтобы удержать образец на пальце. TDM и SafeLine свернулись в трубочку, лицевой стороной внутрь. Уайт-спирит прозрачен, на дне незначительный осадок мелких бесцветных хлопьев.

Ксилол

Ленты значительно изменили свойства. Стали податливыми, как тряпочка или тонкая резина/латекс. Вес снизился. Следов клея нет. Через несколько дней все образцы стали жесткими и ломкими, как опавший кленовый лист бурого цвета. Ксилол остался прозрачным, осадка нет.

По итогам этого теста можно сказать, что все образцы перенесли контакт с растворителями примерно одинаково. Предсказуемо, спирт минимально повлиял на изоленту, ксилол максимально. Спирт, бензин и уайт-спирит не приводят к фатальным последствиям для материала ленты. Надежность изоляции будет определяться плотностью намотки, т.к. главная задача - избежать размытия клеевого слоя.

По одному очку получают TDM и SafeLine за чуть более устойчивый клей. В случае тотального окунания в растворители это преимущество не поможет, но если будут какие-то эпизодические контакты с агрессивными средами, то клей этих лент перенесет их в целом лучше.

Горение

ГОСТ однозначно требует, чтобы изолента не поддерживала горение. Я попробовал газовой горелкой зажечь каждый образец.

Эра

SafeLine

TDM

iEK

Да, было ветрено, иногда мне казалось, что это ветер задувает пламя. Но последний образец, iEK, поддерживал горение какое-то время даже тогда, когда я уже отвел горелку.

Поддержание горения - важный параметр. За этот тест все, кроме iEK, получают по два очка, iEK - одно. Он все-таки погас, но не сразу.

Высокая температура, плавление

Для этого исследования я взял отрезок медного провода сечением 1,5 мм2 и пропустил по нему большой ток. Большой – это порядка сотни ампер. Разумеется, он сразу нагрелся, и вот что случилось с намотками изоленты:

Как мы видим, изоленты до последнего держались, а потом начали деформироваться и дымиться. Ни один образец не вспыхнул, ни один не стек вниз. Можно сказать, все прошли тест одинаково успешно. Во всяком случае, такая изоляция будет не хуже, чем собственная изоляция кабеля.

За удержание на раскаленном проводе все получают по одному баллу.

Высоковольтные разряды

В качестве источника высокого напряжения я выбрал катушку зажигания автомобиля. Снабдил ее коммутатором, на коммутатор подавал сигнал частотой порядка 800 Гц от генератора сигналов. А что насчет напряжения? Изолента обещала нам защиту от пяти (iEK) и шести (все остальные) киловольт. В технических данных на катушку указывается 27 КВ. Теоретически, если подставить данные для воздуха при нормальном давлении в формулу закона Пашена, такое напряжение может пробить искровой зазор чуть меньше 4,6 мм. В нашем эксперименте примерно так и получается. Значит, у нас минимум четырехкратное превышение тестирующего напряжения.

В искровой промежуток свечи вводил кусочек изоленты. Вот что у меня получилось:

Эра

SafeLine

TDM

iEK

Во всех случаях искра либо переходила на другой участок электрода свечи, с увеличением искрового промежутка, либо исчезала.

Все изоленты получают по одному баллу за превосходные изоляционные свойства.

Финальный рейтинг

По всем критериям в совокупности, финальный рейтинг выглядит так:

1. SafeLine
2. TDM
3. Эра
4. iEK

SafeLine – несомненный лидер. Изолента отвечает нормам ГОСТа, справилась со всеми тестами, эластичная и прочная.

TDM отстает в основном по цене и упаковке, но в общем это тоже достойная изолента.

Эра выглядит похуже лидеров, и разница в баллах в общем отражает разницу во впечатлениях от работы с ней и другими образцами.

iEK – аутсайдер и по прочности, и по морозостойкости, да и в рулон недомотали 15%. Заслуженное последнее место.