Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором

Уникальный аппарат для воздушно-плазменной резки со встроенным компрессором. Это компактная установка все-в-одном, не требующая ни отдельного компрессора для подачи сжатого воздуха, ни баллонов с газом. Идеальный вариант для портативной плазморезки, отличный вариант для дома и гаража, а также для собственного мини-производства.

Аппараты для воздушно-плазменной резки довольно сложны в эксплуатации и требуют довольно большой номенклатуры дополнительного оборудования, начиная от специальных горелок с расходными материалами, заканчивая разнообразными компрессорными установками для нагнетания газов. Это может быть газобалонное оборудование либо же компрессор с высокой производительность. Так вот, NEO CUT-50К от ТСС уже имеет все необходимое — внутри встроен компрессор, перекрывающий полностью потребность в воздухе, а также в комплекте есть необходимые кабели/шланги и сам плазменный резак. Все это вы получаете, фактически, по стоимости одного компрессора с ресивером 100 л. Довольно интересный вариант для собственного применения, а также идеальная возможность для использования данной модели в качестве портативного аппарата для резки.

Характеристики:

• Бренд: ТСС NEO CUT-50К:
• Тип: аппарат для воздушно-плазменной резки
• Особенность: все-в-одном, со встроенным компрессором
• Виды материалов для резки: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов
• Подключение: бытовая сеть ~ 220 В
• Потребление (максимальное): 7 кВт
• Максимальная толщина обрабатываемой детали: 15 мм
• Производительность компрессора (встроенного): 170-200 л/мин (до 5 атм максимум)
• Масса: 24 кг

Размеры корпуса составляют 56 х 24 х 59 см, масса — чуть более 20 кг, то есть практически привычный сварочный инвертор. Подключение силовых кабелей аналогичное, отличия только в дополнительной воздушной магистрали. Корпус как бы «сдвоенный» по высоте — внутри располагается воздушный компрессор, обеспечивающий продувку при работе плазмореза.

На задней панели присутствует вентилятор силового инвертора и забор воздуха компрессорной установки. Имеется и таблица с параметрами работы: это минимальные и максимальные рабочие значения, параметры потребления и класс защиты.

Обратите внимание. В этой модели нет входных фитингов для подключения для внешнего компрессора или газобалонного оборудования. Вся изюминка именно во встроенном компрессоре, обеспечивающим полностью потребности установки для воздушно-плазменной резки. А это значит, что не требуется дополнительного оборудования или каких-либо шлангов для газовой смеси. Именно по этому применение NEO CUT-50К максимально простое и удобное.

На передней панели присутствуют следующие интерфейсы: это силовой кабель для горелки со встроенной магистралью для подачи воздуха (отмечен минусовой клеммой). По центру расположен коннектор типа GX16-2 для обеспечения работы горелки (кнопки). По нажатию кнопки начинается подача воздуха и тока на горелку для формирования плазменного факела и продувки.

Горелка используется типа РТ-31, стандартная, с расходуемыми соплами и керамическими насадками. Кабель горелки имеет дополнительную защиту (внешнюю оболочку). Также в комплекте имеется и кабель-крокодил для подключения массы.

Кабель горелки довольно сложный. Тут и отдельная сигнальная линия, и комплексный кабель-шланг для подачи силового питания на горелку и воздуха под давлением для продувки.

Аппарат не требует сборки и для подготовки к работе достаточно просто подключить кабель резака к передней панели. Подключаются все три разъемных соединения — для воздуха, для подачи силового тока, для подачи управления с кнопки. Отдельно подключается общий провод (масса), который, как и в сварочных аппаратах, подается на корпус обрабатываемой детали.

Управление элементарное. Просто устанавливаем рабочий ток, позволяющий комфортно обрабатывать деталь выбранной толщины и при выбранной скорости. Про похожее управление я рассказывал ранее в обзоре сварочного полуавтомата Сварог Real Smart MIG 200 для MIG, MAG, MMA, TIG-сварки. Если чувствуете, что выбранного режима недостаточно, ток можно увеличить (до 50 А). От силы тока зависит и скорость реза.

В качестве тестового объекта была выбрана старая металлическая бочка (~ 3 мм). Интересно было оценить возможность резки непосредственно по окрашенной поверхности, а также метал с окислами и приличным слоем ржавчины.

Аппарат включен и выставлен средний ток. Кабели подстыкованы, масса закреплена на детали. Достаточно приложить горелку к поверхности и нажать кнопку, как образуется плазменный факел. Поджиг в этой модели — контактный. Компрессор работает автоматически, сдувая расплав из зоны обработки. Достаточно без нажима провести горелкой, как получается ровный и аккуратный рез. Чем больше ток — тем быстрее можно проводить горелкой при резке. Есть интересный момент — при остановке продолжается подача воздуха для остаточной продувки и охлаждения детали в течение нескольких секунд после отпускания кнопки.