Напольные колонки своими руками. Обзор аккумуляторного фрезера Greenworks G24RO
Без него как без рук — полезный инструмент для мастерской и гаража от Greenworks. Речь идет про компактный кромочный фрезер под оснастку с хвостовиком 6 мм и для работы от аккумуляторных батарей. Особенность модели Greenworks G24RD — это мощный бесщеточный электродвигатель.
Характеристики фрезера привожу в таблице ниже.
| Артикул модели | Greenworks G24O |
| Тип | бесщеточный кромочный фрезер |
| Питание | аккумуляторные батареи 24 Вольта |
| Количество скоростей | 5 |
| Масса | 1.35 кг |
| Вращение | до 30 тысяч об. в минуту |
Для использования в мастерской и гараже выбрал удобную модель кромочного ручного фрезера. Это Greenworks G24RO — работающий от аккумуляторных батарей (24 Вольта) многофункциональный фрезер. Продается в оригинальной зеленой коробке, в комплект поставки входит регулируемый параллельный упор, стартовая фреза, пылеотвод, а также руководство для пользователя. Аккумуляторной батареи и зарядного устройства в коробке с фрезером нет — приобретается отдельно. Преимущество здесь в том, что аккумуляторные батареи подходят для всего семейства Greenworks, и приобрести их можно отдельно, либо в набор с комплектом инструмента.
Корпус самого фрезера полностью металлический — это позволяет отводить тепло от мощного бесщеточного двигателя DigiPro. Фрезер довольно легкий и компактный — всего 1.35 кг, удобно работать одной рукой. Аккумуляторная батарея размещается в верхней части корпуса таким образом, чтобы не нарушать центровку всего инструмента. Отмечу функцию плавного старта — двигатель стартует после включения, медленно набирая обороты.
Салазки для подключения аккумуляторной батареи 24V Greenworks G24B4 (4.0 Ач). Хорошо видно четыре клеммы — две силовые («-» и «+») и контрольные (температура и сопротивление). В корпусе салазок выполнен регулятор оборотов — от скорости «1» до скорости «5». Максимальное количество оборотов на холостом ходу составляет 30 тысяч об. в минуту, минимальное — 10 тысяч об. в минуту.
Металлический параллельный упор с удобной регулировкой вылета позволяет проводить обработку торцов деталей, а также подготавливать пазы в массиве заготовки и фрезеровать различные пазы. Конструкция упора разборная, можно снять саму часть с упором и крепление использовать в качестве деталей копира или циркуля, что весьма полезно для фрезеровки. В случае использования направляющей в качестве циркуля, максимальный радиус фрезеровки составит 22 см.
Корпус базы оснащается быстрозажимным креплением. Для удобства присутствует регулировка глубины погружения с зубчатым колесом. Нанесена шкала с дюймовыми и метрическими метками. Обратите внимание на красную кнопку, позволяющую заблокировать вал двигателя при закручивании или откручивании гайки цангового патрона.
База полностью снимается и можно, например, использовать сторонние погружные базы. Посадка стандартная — 65 мм. В комплекте с фрезером поставляется одна цанга для фрез с хвостовиком 6 мм. Можно зажимать оснастку и с дюймовой посадкой — 1/4″. В коробке была одна пазовая фреза на 4 мм.
Еще один полезный момент — в комплекте с фрезером был специальный съемный пылеотвод. Небольшая трубка с С-образным креплением на корпус фрезера и выполненная из прозрачного акрила позволяет подключать систему аспирации и пылеудаления (стружкоотсос) непосредственно к фрезеру во время работы. Даже обычный строительный или хозяйственный пылесос, подключенный к фрезеру через адаптер значительно снижает количество пыли, образующейся при фрезеровке, например, массива дерева или заготовок из ДСП/МДФ.
Идея о создании пары самодельной акустической системы была давно, но с помощью данного фрезера удалось ее осуществить на должном уровне. За основу был взят проект напольных колонок А. Александрова (АС Opti 327). Подготовил раскрой на пару листов фанеры с прицелом доработки ручным фрезером кромок для стыковки деталей, а также для вырезаний посадочных мест под динамики.
Сам раскрой был сделан непосредственно в магазине — рублей 30 за линию реза на форматно-раскроечном станке. Подобный станок дает высокую точность реза, ровный торец, и практически не требует дальнейшей обработки. Из расходов получилась, фактически, сама фанера (листы 1.5 х 1.5 метра).
Далее, в условиях мастерской подготовили кромку деталей для стыковки — прямой пазовой фрезой выбрали «ступеньку» в торце фанеры. Также подготовлены пазы для установки внутренних перегородок объема. Все детали после обработки шлифовались, снималась фаска, а установка производилась на столярный клей.
Напрямую подключить шланг строительного пылесоса к пылеотводу не получилось из-за разницы диаметров. Потребовалось использовать дополнительный переходник для адаптирования диаметра патрубка. Но в результате получилась чистая работа, чистые детали и чистая мастерская. На фотографиях промежуточный результат в виде частично собранных корпусов напольных колонок.