Как своими руками восстановить любую пластиковую шестерню. Мой опыт восстановления шестерни мясорубки Bosch

Сегодня я хотел бы поделиться с вами моим опытом по ремонту электрической мясорубки, а точнее — о том, как я восстановил изношенную шестерню в бытовой технике.

Перед тем, как приступить к делу, давайте немного поговорим о предыстории. Год назад я приобрел мясорубку Bosch, которая поразила меня своими техническими характеристиками. Она казалась надежным агрегатом, однако в ней обнаружилась одна проблема, которую позже заметило множество пользователей — проблема с реверсом.

Кнопка реверса находилась рядом с кнопкой включения (в этой модели всего две кнопки), и, почему-то, производитель не учел того момента, что при нажатии на «Реверс» во время работы мясорубки, зубья на шестерне редуктора моментально ломаются, а защиты от этого не предусмотрено. Было бы логично добавить блокировку кнопки «Реверс» или хотя бы разместить кнопки на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы исключить случайное нажатие. К сожалению, я также столкнулся с этой проблемой и обнаружил, что три зуба на ведущей шестерне были повреждены.

начала я решил не усложнять себе жизнь и попросту приобрести новую шестерню, но мой поиск закончился неудачей: хотя и были варианты в продаже, все они были китайского происхождения и не совсем соответствовали моим требованиям.

Оригинальная шестерня имела металлическую вставку для соединения с редуктором, а также запрессованную втулку. Китайский аналог же был полностью изготовлен из пластика, и я сомневался в его качестве.

Перед тем, как принять окончательное решение, я изучил варианты восстановления шестерни с использованием воска в качестве формы и эпоксидного клея для заливки. Решил попробовать этот метод, однако мой первый опыт оказался неудачным. Сейчас я хочу поделиться с вами ошибками, которые я допустил, и как их избежать, если вы решите попробовать восстановить шестерню этим способом.

Для создания формы для заполнения поврежденных сегментов шестерни воском потребуются несколько основных компонентов: гибкая пластина, воск, ровная поверхность и материал для уплотнения. Пластина, служащая ограничителем, может быть изготовлена из различных материалов, включая пластиковые бутылки. Необходимо учесть количество зубьев, на которые будет размещена пластина, чтобы обеспечить надежную фиксацию во время заливки эпоксидным клеем.

Воск обладает текучими свойствами, поэтому для создания формы требуется ее тщательное уплотнение. Для этой цели могут применяться различные материалы, включая термоклей. Этот материал позволяет обеспечить плотное прилегание воска к поверхности и предотвратить утечку материала.

После размещения пластины и уплотнения воска следует смазать шестерню маслом и разогреть воск для его заливки формы. После заливки необходимо дождаться полного остывания воска и разобрать форму для получения готовой детали.

Следует отметить, что этот метод подходит для узких шестеренок с ограниченным диаметром. При работе с широкими шестернями возможны некоторые трудности, такие как открашивание зубьев воском при удалении формы.

У меня зародилась идея, как можно более просто и надежно сделать форму для заливки — использовать холодную сварку. Этот материал пластичен и быстро застывает, что обеспечивает эффективную фиксацию.

Прежде чем приступить к процессу, важно подготовить шестерню, покрыв ее тонким слоем масла или Литола. Затем отрезаем кусок холодной сварки, достаточный для покрытия поврежденных сегментов шестерни плюс еще четырех зубьев, и хорошенько сминаем его в руке.

Наносим на целую сторону шестерни и прокатываем, используя валик или просто качаем по ровной поверхности стола.

После того как холодная сварка застынет, зачищаем края и аккуратно снимаем форму с шестерни.

Теперь о второй ошибка, которую я совершил при ремонте шестерни.

Первоначально я заполнил поврежденные участки эпоксидным клеем без учета объема заливки. Это привело к тому, что после нескольких использований мясорубки шестерня снова сломалась в том же месте.

Теперь я планирую сделать все то же самое, но с увеличением объема заливки, чтобы укрепить конструкцию. Хотя обороты редуктора невелики, и балансировка, вероятно, не играет здесь решающей роли, я все же решил укрепить всю шестерню.

После рассмотрения потенциальных недочетов, в шестерне была вырезана ножовкой немного большая область для заливки клея, а с помощью гравера и фрезы был удален лишний материал.

Затем, аналогично описанному выше, была создана форма для заливки клея.

Форма была сделана с обеих сторон шестерни и снизу, после чего все соприкасающиеся поверхности были смазаны маслом.

После застывания формы она была аккуратно снята с шестерни, а дно формы было немного выровнено гравером.

Важно обезжирить поверхность шестерни перед нанесением клея, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

С другой стороны, все части формы были покрыты тонким слоем смазки, чтобы после застывания клея форму можно было легко разобрать.

Форму надели на шестерню и уплотнили все стыки герметиком, в моем случае — термоклеем. Необходимо учитывать, что эпоксидный клей очень текуч и даже маленькая щель может привести к утечке клея из формы.

После выполнения всех манипуляций можно считать подготовку завершенной и переходить к заполнению подготовленного клея в форму.

Какой материал использовать для заполнения?

Не рекомендуется применять для восстановления деталей шестерни эпоксидные составы с быстрым действием отвердевания, так как они, во-первых, очень хрупкие, во-вторых, могут привести к образованию нежелательных воздушных пузырей внутри формы и, соответственно, к неровностям на поверхности деталей (в моем опыте такое не сработало).

Я решил использовать традиционный эпоксидный состав с застыванием состава до 24 часов, с которым я работал много лет назад, и в который я имею полную уверенность по его качеству и прочности.

Многие из моих знакомых сталкивались с проблемой неравномерного расхода отвердителя и основного состава в таких составах. Часто отвердитель заканчивается первым, оставляя избыток основного материала.

Я поделюсь с вами методом дозирования. После вскрытия упаковки я наношу маркером деления на обе составляющие, чтобы точно определить необходимое количество.

Сначала я определяю верхний уровень каждого компонента, затем деля их пополам, и так далее, пока не достигну нужного объема.

Таким образом, я смогу точно отмерить необходимые пропорции материалов.

Хотя можно использовать медицинские шприцы для этой цели, я предпочитаю этот способ.

Мы выравниваем деталь и заливаем подготовленный состав в форму. После этого оставляем на 24 часа для полного застывания.

Да, также я рассматривал возможность укрепления состава клея, так как он довольно хрупкий по своей природе. Для этой цели я использовал многожильный медный провод, разрезанный на небольшие части длиной 2-3 мм.

Однако после застывания оказалось, что это было излишне, поскольку весь медный материал сконцентрировался на дне. В общем, я немного промахнулся.

Может быть, кто-то из вас знает более эффективные методы укрепления клея? Или, возможно, это даже необязательно?

После полного застывания мы разбираем всю форму и немного выправляем нижнюю и верхнюю части шестерни, удаляя излишний клей.

В результате получаем восстановленную деталь, которая, надеюсь, прослужит долго.

Далее остается только вернуть все на место и передать мясорубку жене для проверки.

Кстати, предварительно я физически заблокировал кнопку «Реверс», так как знал и предупреждал жену о возможных последствиях неправильного использования. Но, к сожалению, это не помогло, следовало бы удалить эту функцию раньше, чтобы избежать подобных проблем. Но, как говорится, «если бы да кабы».

Пока мясорубка работает нормально, но если в будущем эта шестерня не выдержит нагрузки (чего, конечно же, я сомневаюсь), то обязательно сообщу об этом.

Кому понравилась мой способ восстановления шестерни мясорубки, пишите свое мнение в комментариях, буду рад диалогу, если нет, то также напишите почему.