Как изготовить вибрационный столик для травления печатных плат
Пост опубликован в блогах iXBT.com, его автор не имеет отношения к редакции iXBT.com
После того, как мне надоело проводить очередные полчаса за очень интеллектуальным занятием в виде покачивания ванночки с травящим раствором, я решил собрать что-то, позволяющее мне от этого дистанцироваться. В результате получилась следующая конструкция: Столик состоит из двух пластин. Нижняя — из чего угодно, лишь бы жесткости было достаточно, верхнюю лучше изготовить из прозрачного материала. Почему прозрачного — объяснено ниже. Нижняя пластина неподвижная, верхняя вибрирует, поэтому связь между ними не должна быть жесткой. Я применил стойки, собранные из бобышек из пористой резины: Через центральные отверстия бобышек пропущено резиновое колечко (вырезано из велосипедной камеры), которое сверху зафиксировано кусочками из корпуса шариковой ручки, а снизу — кусочками зубочистки: Снизу на пластину-основание наклеены (на двустороннюю клейкую ленту, но лучше сразу «моментом» приклеить) ножки все из той же пористой резины. В итоге верхняя пластина может совершать колебательные движения с относительно большой амплитудой, а нижняя стоит как вкопанная на столе и не издает никаких посторонних шумов. В качестве источника вибрации применен какой-то двигатель от какого-то древнего магнитофона, на оси которого закреплен эксцентрик из кусочка алюминиевого бруска, в качестве регулятора скорости вращения применен относительно мощный потенциометр на 470 Ом: Запитан моторчик от сетевого адаптера (написано 5 вольт, но выдает все 8, видимо, нестабилизированный): Ванночка для раствора закрепляется на верхней пластине с помощью кусочков двусторонней клейкой ленты. Теперь поясню, почему верхняя пластина должна быть прозрачной. После экспериментов с хлорным железом (и окончательного перехода на лазерно-утюжную технологию) я перешел на раствор для травления, состоящий из водного раствора соляной кислоты и перекиси водорода (вернее размолотого гидроперита). Раствор достаточно живучий (если мутнеет, нужно добавлять еще гидроперита) и главное — прозрачный: Поэтому если подсветить ванночку (прозрачную) снизу, то можно оценить степень готовности платы — уже протравленные места будут просвечивать. В случае двусторонних плат так просто уже не получится, можно подсвечивать сверху и снизу, но для окончательной оценки плату приходится вынимать и осматривать с обоих сторон вне ванночки. Впрочем, я стараюсь двусторонних плат не делать. Также для двусторонних плат (если травить сразу обе стороны) нужно обеспечить доступ раствора к двум сторонам одновременно. Добиться этого просто — достаточно на уголках платы закрепить кусочки разрезанной вдоль полиэтиленовой трубочки как показано ниже: Фотография на самом деле постановочная, так как плата уже протравлена, залужена и засверлена, но принцип понятен. Замечу, что система в зависимости от подводимой к мотору мощности, упругости стоек, веса ванночки и т.д. имеет несколько устойчивых состояний, различающихся частотой и амплитудой вибраций, нужно подобрать такие условия (обычно достаточно подкрутить потенциометр), чтобы амплитуда была не очень большой (при большой — большие волны и раствор может выплеснуться), и не очень маленькой (хуже перемешивается раствор). Капельки раствора все равно периодически выплескиваются (можно закрывать ванночку крышкой), особой опасности он не представляет, но столик и стол, на котором он стоит, лучше вытереть по окончании процесса. Выглядит все это скорее как прототип и временная поделка, но тем не менее, работает уже несколько лет, и менять/модернизировать что-либо не хочется (или лень). И в заключении видео с последней стадией — подсветка фонариком снизу показала, что промежутки между дорожками и полигонами протравились полностью:
21 комментарий
Добавить комментарий
Потом пришел к их пошиву. Вернее, даже не их, т.к. то, что получается, печатной платой назвать уже нельзя. Скорее, швейной платой :) Знаете эту технологию?
Берется какая-то протыкаемая иглой подложка (достаточно плотная, например, из пенополиэтилена) толщиной 5 см+, покрывается полиэтиленовой пленкой, на пленку кладется распечатка с изображением элементов с их пинами. Далее конструкцией из шприца с иголкой и закрепленной на нем катушки с проволокой (самозалуживающаяся, диаметром 0.1-0.2) проводится сеанс вуду. Иголка с пропущенной через ее канал проволокой втыкается в точку пина распечатанного элемента на глубину высоты дип-корпуса с пинами, вытаскивается. В пеноплене остается петелька. Далее, согласно подготовленной схеме трассировки, проволочка тянется до следующего пина. Когда цепь закончена, проволока обрезается. И т.д.
Потом, когда пошив закончен, это дело обмазывается эпоксидкой и закрывается основой из текстолита (да хоть фанерой). Когда эпоксидка застынет, подложка с пленкой снимается. Получается плата с лесом проволочных ножек и изображением элементов (распечатка двусторонняя). Ножки облуживаются. Микросхемы с вертикальными пинами приходится ставить вверх тормашками (пинами)), так что на их брюшко желательно как-то промаркировать.
Не, не знал, прикольно :)
А так… число «слоев» неограничено — элементы можно располагать максимально плотно. Соединения идут по кратчайшему пути — паразитные емкости и индуктивности минимально возможные. Можно использовать односторонний фольг. текстолит в качестве основы. Тогда еще и экран получается и супер-пупер ноль — по краям для 0 прошиваются доп. петельки, загибаются и припаиваются.
И вообще, все очень быстро (кроме эпоксидки, конечно)). Можно даже без компа обойтись. Нарисовал принц. схемку, нарисовал монтажную и прошил, отмечая галочкой прошитые цепи прям на принципиальной, чтобы не запутаться. Я так контроллеры из десятка микросхем с лету «шил».
С нормальной регулировкой.
А, значит о-о-очень дорого…
А Ваш хлам- если откровенно, то уже хочется выбросить.
Свистелка- перделка, зато своя)))
А почему- инфразвук, а не ультразвук
Не думали над этим?
Добавить комментарий