Я купил себе ЧПУ-фрезер Fox Alien Masuter Pro: что можно сделать с его помощью

Я купил себе в мастерскую ЧПУ фрезер Fox Alien Masuter Pro. С его помощью я планирую делать гравировку и резку листовых пластиков. И, естественно, я хочу показать этот чудо-станок и своим читателям. В обзоре будет очень много фотографий с процессом сборки, много воды и опилок, и мало технической информации, ибо я еще не сварщик, а только учусь. Естественно, за такое настоящие тру ЧПУшники могут смело закидывать меня тапками. Но в целом станок имеет право на существование, и явно может быть полезен. Правда, как и любой другой ЧПУ станок, данный экземпляр является компромиссом в критериях цена/качество/мощность/функционал. И по факту является некоей базой, на основе которой уже можно будет построить свой «ЧПУ станок мечты».

В общем хватит воды и опилок. Давайте еще порассуждаем.

Муки выбора

Да, любая покупка начинается с выбора. Хочется заиметь всё самое лучшее, а жаба в кошельке квакает и говорит о том, что бюджет не бесконечен. Но есть некая цель и задача, которую я должен решить. В моём случае задача в том, чтобы купить станок способный делать резку листового пластика и возможно фанеры. Для сборки различных конструкций, также нужна была гравировка для нанесения надписей на готовые изделия. Конечно, сперва смотрел в сторону лазерных ЧПУ. Но все доступные варианты не могут резать акрил (а это мне тоже нужно), а те, что могут, стоят ну очень и очень дорого. Поэтому понял, что с лазером пока можно обождать, а смотреть будем в сторону классической механической обработки поверхностей.

Этап второй в муках выбора заключался в определении модели. Хочется, конечно, иметь рабочее поле 3 на 5 метров, чтобы если что можно было обрабатывать даже цельный лист МДФ. Но жаба в кошельке снова подаёт голос. Поэтому критерием размера обработки выбираю нечто не менее 30*30 сантиметров, как необходимый минимум.

Ну и третий этап, это уже поиск модели, подходящей под данные критерии. Тут то и попался мне на глаза сабж. ЧПУ фрезер FoxAlien Masuter Pro., и я прям загорелся идеей его купить. Ну посудите сами, тут рабочее поле 40*40 сантиметров, надежная с виду конструкция, возможность модернизации (в том числе можно докупить портал и расширить рабочее поле до 40*80 сантиметров). И при всём при этом ценник за этот станок вполне адекватный. Ну еще одним плюсом было то, что его доставка со склада в РФ была бесплатной. Другие станки на Aliexpress просто отпугивают ценой доставки, когда вроде бы интересно, но за доставку доплати 500 долларов минимум. Что делает итоговую цену станка сравнимой с ЧПУ станками на CO2. А тут мало того изначальная цена доступная, еще и распродажа случилась. В итоге станок куплен чуть меньше, чем 50 тысяч рублей. Взял минимальную версию, чтобы не переплачивать за ненужное. Так как еще не знаю, что мне будет нужно, и лучше докуплю всё это потом.

Характеристики Fox Alien Masuter Pro

Активная рабочая зона: 400x400x60 мм

Шпиндель: 775; 10000RPM

Входное Питание: 12 В/5 А

Шаговый двигатель: 1,3 А, 12 В, крутящий момент 0,25 Нм (2,2 фунта)

Поддерживаемые ОС: Windows XP/7/8/10/11, MAC OS, Linux

Упаковка и комплектация

Спустя неделю после заказа, ко мне приехал курьер СДЭК и привез большую коробку весом более 18 кг. Вот она:

Как видим, в процессе транспортировки сама коробка немного пострадала. Но дальше я покажу как внутри всё упаковано. Поэтому за вложение можно не беспокоиться.

Теперь приступаем к распаковке. Все комплектующие лежат внутри коробки послойно, надежно упакованные и защищенные вспененным материалом.

Первым слоем лежит жертвенный стол. Тут он состоит из двух половинок:

Вытаскиваем стол, поднимаем поролон. Под ним выглядывает механизм оси Z. Практически в сборе. Но он выглядывает из слоя пониже. Тут же в коробке находится блок питания, немного запасных частей и щуп высоты

В следующем слое расположились как раз всё самое интересное. Ось Z в сборе на профиле оси X. Держатели шпинделя (два, под разные шпиндели) и сам шпиндель

Вытаскиваем всё это и смотрим дальше. В следующем слое находятся порталы оси Y, и выглядывает плата управления

Следующим слоем лежит плата управления со всеми проводами, моток гофры, боковые профиля, и еще несколько элементов крепежа

В итоге после распаковки, я получаю вот такую гору запчастей:

И первая мысль, а как, собственно, из всего этого собрать то, что я купил? Но, к счастью, в комплекте есть инструкция. Очень подробная. По ней у меня будет увлекательный процесс сборки. Но чуть позже. Теперь давайте рассмотрим подробнее что же я такого купил.

Комплектация

Ниже покажу чуть более подробнее часть комплекта, чтобы было понятно, что же тут имеется. Потому что после сборки это уже будет сложно показать.

Базовый комплект фрез. Фрезы самые простые, с углом 45 градусов и кончиком в 2 миллиметра. Подходят для гравировки, плохо подходят для резки чего-либо. Ибо нежные.

Замену этим фрезам уже заказал, но, когда придут не знаю. Поэтому пока издеваюсь над тем, что есть, так как это самые дешевые фрезы, но к удивлению неплохие по качеству и надежности.

Шпиндель. Он же мотор известный под номером 775. Способен выдавать до 10 000 оборотов (судя по характеристикам). На валу сразу имеется цанга под установку фрез диаметром 1/8 дюйма (3.175мм)

Данный мотор позволяет делать гравировку на пластике, мягких металлах, древесине и т. д. Но в будущем естественно будет заменен на что-то более мощное.

Щуп высоты электронный (Z-щуп). Данный щуп нужен для точного выставления высоты фрезы. Это важно, например при гравировке печатных плат

USB шнур тип В. Нужен для подключения станка к управляющему компьютеру. Тут же в комплекте находится флэшка на 4гб, со всем нужным софтом и примерами нарезанных УП.

Провод, конечно, качественный, но его длина всего 1 метр. А это означает что ПК должен находится рядом со станком. Поэтому для более удобного размещения, данный провод сразу ушел в ящик, а ему на замену я поставил шнур длиной 10 метров. Переживал что будут проблемы с передачей сигнала, но всё работает замечательно.

Набор рожковых ключей, шестигранников, запасные части, запасной ремень, кисточка для удаления опилок. Всё это нужно и полезно. Особенно при первой сборке. Так что очень хорошо, что оно есть.

Набор винтов и гаек для сборки станка. Всё лежит в удобной коробочке, всё подписано. При сборке было удобно смотреть из какой ячейки нужно взять нужный винт.

Блок питания. Блок питания стандартный, 12в, 5А. В случае чего не будет проблем найти замену.

Набор крепежей для заготовки. L образные металлические крепежи, для того чтобы зажимать заготовку.

Кстати, это не самые удобные крепежи, думаю уже заменить. Но пока не решил какие мне будут удобнее.

Образец МДФ для тестов. Небольшой кусочек, на котором можно провести первые тесты гравировки.

Зажимы для шпинделя. В комплекте их два, один под родной, второй для более крупного 600вт шпинделя

Инструкция. Очень хорошо проиллюстрированная и подробная. Если делать сборку согласно каждому шагу, со сборкой справится даже домохозяйка.

И это всё что было в комплекте. Теперь можно посмотреть элементы конструкции станка, а затем уже переходить к сборке.

Элементы конструкции

Плата упрвления

Тут стоит начать с управляющей платы, с кучей проводов, которые продеты в комплектный гибкий кабель-канал.

Сама плата находится внутри стального корпуса. На корпусе имеются надписи, указывающие на порты подключения и кнопки. Если рассмотреть плату подробнее, то можно увидеть на лицевой стороне логотип производителя, подпись к кнопкам и отверстие вентиляции:

Сверху находятся два слота для подключения шпинделя (300вт и 30вт) кнопка автоматической отправки всех осей в домашнее положение, большая кнопка экстренной остановки, кнопка включения и переключатель шпинделей, рядом с которым находится слот для подключения лазерной головы (покупается отдельно как опция)

На нижнем торце решетка вентиляции

Справа расположена кнопка подсветки и слот для подключения альтернативного источника питания на 24-48В.

Справа находится слот подключения комплектного блока питания, разъём для подключения USB кабеля, разъём для подключения офлайн контроллера (позволяет работать без ПК, покупается отдельно) и отсюда же выходит коса проводов, идущая к моторам и концевикам.

Что мне не понравилось, это то, что отверстие, из которого выходит коса проводов не имеет никакой защиты. Теоретически провода могут перетереться об металл со временем. Исправлю это в будущем, напечатав на 3Д принтере защитное колечко.

Рама оси Y.

Рама изготовлена из очень толстого алюминиевого профиля. Моторы оси Y сразу установлены вместе с концевиками и ремнями

На правом профиле концевики присутствуют с обеих сторон. Что очень хорошо, станок будет срабатывать на стоп, если выйдет за рабочее поле в любую сторону:

Моторы, используемые в конструкции это обычные Nema17. Кто-то скажет, что этого мало, но тут всё зависит от задач.

Перемещение оси реализовано через резиновые колеса на подшипниках, которые ездят по T Slot профилю:

Ну и как видно, всё это собрано на толстых алюминиевых деталях конструкции. Ничего не болтается, всё очень крепкое.

Профиль осей X и Z.

Также поставляется практически в собранном состоянии. Профиль оси Х толстый алюминиевый. Сзади на Z имеются концевые выключатели.

Перемещение по оси Х происходит так же, как и у Y по профилю с помощью ремня и колёс. А вот перемещение шпинделя по оси Z уже происходит по двум рельсам:

Кстати, плюсом является наличие подсветки, которая находится на небольшой ножке

Правда ножка эта зафиксирована, и свет направлен не на зону работы фрезы, а правее. Позже скорее всего переделаю, разработав и напечатав гибкий крепеж на 3Д принтере.

Процесс сборки

Рассмотрев и в волю налюбовавшись всеми железками, пора бы и собрать их в единую конструкцию. И для этого нам понадобится инструкция.

Начинаем сборку с рамы. Берем две поперечины и боковой профиль, скручиваем

Вторым шагом прикручиваю жертвенный стол

Кстати, то, что этот стол состоит из двух половинок, является минусом. Страдает жёсткость. Это и в отзывах пишут, и я лично заметил. Идеально после сборки, снизу под стол прикрутить уголок или планку, которая скрепит половинки более надежно.

Следующий шаг — это установка портала оси Y/Z

Затем устанавливаю зажим шпинделя и вставляю сам шпиндель

Затем ставим уголки сбоку, для кабель-канала

Следующий шаг установка управляющей платы. Для этого снизу к ней прикручиваю пластину, а затем прикручиваю к раме

Следующий шаг, это закрепление кабель-канала и подключение всех разъёмов.

Все штекеры и разъёмы имеют наклейки обозначения. Ошибиться с подключением ну очень сложно. Поэтому я даже не ошибся и подключил всё правильно и с первого раза. Что у меня бывает не часто.

И на этом всё. Станок собран. А я сижу такой довольный, от того, что конструктор весьма понравился. Эдакий набор «собери сам» для больших дяденек.

Теперь осталась самая малость. Убрать в комнате весь мусор и упаковку. Так как сборку я делал в комнате. А затем можно закрепить образец МДФ на столе и оставить станок в сторону

Да, после сборки я, естественно, попробовал запустить станок. Но ничего фрезеровать не стал, ибо это шумно и пыльно. Меня бы жена из дома выгнала. Поэтому пока откладываю станок в уголок, и жду, когда появится помещение, в котором будет возможно запустить фрезеровку или гравировку.

Но перед этим вот вам еще несколько фотографий, для изучения деталей

А, ну и размеры. Собранный станок имеет размер 60*60 сантиметров:

Кстати, после сборки у меня осталось немного винтов и шайб. Не знаю, либо это запас, либо я что-то не прикрутил.

Но будем считать, что производитель насыпал мне их в запас, вдруг я что-то потеряю или сломаю. А я такой, я могу!

Тестирование

Спустя неделю после сборки, у меня наконец-то появилось помещение, в котором я могу протестировать фрезер. И да, я раньше в своих статьях писал о том, что готовлюсь к открытию своей мастерской. Это случилось, помещение под мастерскую найдено и уже потихоньку заполняется оборудованием. Но об этом я расскажу в другой раз. Не забудьте подписаться, поставить лайк и колокольчик чтобы не пропустить новые видео. Шутка. Просто следите за публикациями, рассказ о мастерской точно будет.

А я же пока ждал запуск станка, время не терял. Смотрел обучающие видео и инструкции по работе с ЧПУ, созданию управляющих программ и изучал Aspire (программа для создания УП). И вот он первый запуск. В качестве жертвы был выбран кусок ламинированной фанеры. Первым делом решил попробовать готовые коды, имеющиеся на флэшке.

Первый же смайлик получается кривым. Я реально аж расстроился. Но запустив следующий код увидел, что с ним всё нормально

А вот вместе

Можно увидеть, что правый глаз и улыбка у смайлика не сошлись по координатам. Я сперва уж думал, что проблема с самим станком, но потом внимательно посмотрев понял, что смайлик таким и нарисован. Классная пасхалка от производителя, типа попробуйте и потом ломайте голову в поисках механической неисправности.

Ну и следом прогнал и другие готовые коды на флэшке, чтобы посмотреть, что получится. А получилось вот что:

Как это выглядит вживую можно посмотреть на вот этих видео (осторожно, будет громко!)

В целом всё работает, и это радует. Но, конечно, надо еще разбираться и разбираться.

Но теперь надо бы и сделать что-то своё. Для этого надо сперва придумать что, а затем создать управляющую программу, которая будет использоваться для гравировки. Изучение интернетов показало, что самым оптимальным вариантом является программа Vectric Aspire. Хоть она и платная, но большинство функций есть и в бесплатной версии. К тому же все знают где сейчас можно взять полную версию программы (йо-хохо и попугай на плече)

Поэтому самый простой вариант, сделать подобие логотипа IXBT. Вот такой

Переводим его в файл для станка и запускаем. Получается вот такой вариант

А вот так это делалось

Ну и также для разнообразия, взял первую попавшуюся картинку из интернета, перевёл её в вектор и создал по ней управляющую программу

Кстати для управления станком используется программа GRBL Controller Candle. Вот её интерфейс:

Здесь имеются основные настройки по перемещению, настройке и работе с файлами G-code. Загрузил тигра и отправил гравировать. Вот процесс

А вот результат

Так как у меня пока нет нужных фрез, полноценную гравировку я проверить не могу. Поэтому, например сделать объёмную 3Д модель пока сделать не получится. Но ради интереса решил проверить как будет выглядеть гравировка на толстом картоне 4мм.

В качестве эксперимента нашел решетку вентилятора в виде паутины. Установил картон на стол и попробовал гравировать его в два прохода, чтобы можно было прорезать насквозь.

И получилось у меня вот что:

Как видим, не получилось требуемого результата. Потому что картон оказался очень кривым, и даже при подборе оптимальных настроек он либо не прорезался насквозь, либо наоборот прорезался с запасом. При этом всё равно его не вытащить из заготовки листа. К тому же если чуть не так подобрать параметры глубины и скорости, картон просто лохматится и поднимается кусками. Это наглядно видно на видео ниже

В общем тут понятно одно. Вот так с наскоку эту тему не освоить. Учитывая, что именно с фрезерными ЧПУ у меня опыт нулевой, учиться мне надо долго и много. Прежде чем получу то, что я хочу. К тому же надо еще дождаться другие фрезы, которые подходят для резки материалов. То, что в комплекте подходит только для гравировки. Надеюсь, к этому момент поэкспериментирую побольше и смогу добиться того, что мне хочется.

Варианты апгрейда

Если посмотреть на сайте, то можно увидеть, что данный станок можно купить сразу в нескольких вариантах исполнения. У меня самый простой. Доплатив около 14 тысяч рублей, можно взять версию с более мощным шпинделем на 300Вт.

Также есть опция с офлайн контроллером. В этом случае можно использовать станок без постоянного подключения к ПК (за контроллер надо будет заплатить около 3 тысяч, или купить отдельным лотом)

Также есть вариант с 20W лазером. Этого хватит для гравировки картона, дерева, и других мягких материалов. Можно, например резать фетр. За опцию с лазером придется отдать уже на 14 тысяч больше.

Также есть опция с более мощными лазерами, заявленным в 40 и 80вт, но за них придется отдельно добавить 36 или 60 тысяч соответственно. И купить их можно только на официальном сайте. Комплектации с этими лазерами не продают.

Я же пока для себя решил поменять шпиндель. Поставить не родной, а от сторонних производителей. Вот, например в отзывах есть такой вариант:

Хотя даже с вариантом шпинделя на 300Вт люди спокойно вырезают корпуса для гитар:

А вообще если покопаться по магазину и сайту производителя, то можно увидеть разные варианты апгрейдов. Вплоть до добавления возможности гравировать цилиндрические тела.

Заключение

В целом станок мне понравился. Даже в моей самой простой комплектации можно как минимум заниматься гравировкой и резкой мягких материалов. Что мне изначально и было нужно. Естественно, потом буду делать апгрейд, по мере необходимости.

Подобный станок, на мой личный взгляд отлично подойдет для освоения технологии, изготовления мелкосерийной продукции или как запасной станок на подхвате для мелочевки. Цена в нынешних реалиях на мой взгляд адекватная. Ничего лучше с таким полем печати я найти не смог. А если допустим брать фрезер для гравировки печатных плат, то тут даже и не нужен будет апгрейд. Шпинделя хватит, жесткости тут предостаточно, детализация хорошая. На базе такого станка можно спокойно организовать своё производство печатных плат. Да и на самом деле много чего можно, хватило бы фантазии и был бы сбыт.

В любом случае станок куплен для дела, и однозначно окупится со временем. Он уже занял своё место у меня в мастерской, и уже ждёт, когда у меня дойдут руки до реализации нескольких проектов. Ну заодно за это время и фрезы должны доехать. Ну и материал для резки.

Исходя из всего того полотна что я написал выше, думаю понятно, что станком я доволен, и к покупке его однозначно рекомендую. Тем более что сейчас на распродаже ценник опустился, а дополнительно продавец даёт скидочный купон, который можно взять на странице товара.

Купить ЧПУ фрезер Fox Alien Masuter Pro можно тут