Обзор фотополимерной смолы Eryone Flex. Печать эластичных деталей

Модели, изготовленные из этой смолы напоминают помесь резины и пластика. Тонкие стенки легко гнутся и моментально возвращают форму, толстые гнуть сложнее. При изгибе не ломается, растягиванию сопротивляется, удлиняясь процентов на 200-300 перед разрывом. А еще материал оказался устойчив к воздействию нефтепродуктов, так что его можно использовать для создания уплотнителей и прокладок в своих проектах.

Сейчас в наличии есть только 500г банки

Состав ощутимо гуще классического, воняет меньше эникубика.

Высоту подъема стола нужно делать побольше, т.к. поверхность детали растягивается перед отрывом то плёнки.

Вот так себя ведет пластина размером 17х100х3мм при 20 градусах тепла. Сломать и порвать руками не получилось, при повышении температуры до 30-40 градусов эластичность увеличивается и материал становится больше похож на привычную плотную резину.

Пассатижами разорвать не получилось, наждачной бумагой так же обрабатывается плохо, зато хорошо режется канцелярским ножом.

Далее поэкспериментировал с временем засветки. Хотел напечатать шины для радиоуправляемого автомобиля и чтобы они были мягче, установил засветку 8 секунд. Ничего хорошего из этого не вышло, получилось скорее желе.

Увеличил до 16 секунд, но получилось слишком жестко, такие разве что для дрифта пойдут. И в итоге остановился на 12 секундах для основных слоёв, для нижних оставил 50 секунд, ну и время перед включением подсветки можно увеличить до 2-5 секунд в зависимости о геометрии детали, чтобы после опускания стенки приняли свою форму.

Сразу после промывки шина была очень эластичной. Кстати, липкий слой тут смывается спиртом очень плохо, поэтому приходится стирать его механически ветошью. Он не полимеризуется при дозасветке, так что приносит только эстетический дискомфорт.

Эту же деталь я проверил спустя 3 месяца после изготовления. Оно стало немного тверже, чем после дозасветки, но не намного. Форму возвращает, протектор мягкий .

Не рвётся от издевательств.

Ну и на диски бортируется без проблем.

Осталось дождаться лета и можно пробовать пускать вот эту малявку по бездорожью.

Так же напечатал несколько колец с теми же параметрами для проверки эластичности и прочности. У толстого толщина стенки 5мм, ведет себя как и шина, довольно эластичное.

А на мелком 2мм проверил степень растяжения до разрыва, визуально до разрыва оно вытянулось на 200-300%.

Итоги

Eryone Flex позволяет печатать эластичные детали, которые превосходят по прочности и ударостойкости изделия, созданные с использованием других типов смол. Я делал несколько прокладок и уплотнителей, которые взаимодействуют с водой и автомобильным маслом, как ни странно, ни масло, ни бензин не оказывают никакого влияния на модели, а вода делает их более эластичными, так что нагрузки они скорее всего будут держат хуже, нужно иметь это ввиду. Высокую температуру данный материал так же держит неплохо, нагрев до 120 градусов немного размягчил пластину, но прочность она не потеряла и после охлаждения вернула первоначальные свойства. Если нагреть выше 130 градусов, при сильном сдавливании начинает расслаиваться. Так же еще состав желательно перемешивать после долгого простоя, т.к. пигмент за пару суток начинает оседать на дно ванночки. 

Ну и от липкого слоя мне не удалось полностью избавиться, что немного огорчает. После механической обработки в неровностях поверхность очень напоминает липкий силиконовый коврик, но быстро собирает отпечатки и перестает липнуть. В форумах пишут, что это особенность многих Flex смол и с этим ничего не поделать