Лазерный гравер Flying Bear LaserMan: интересный бюджетник для дома с хорошими возможностями

С развитием технологий лазерная гравировка у себя дома перестала быть чем-то фантастическим и вполне доступна рядовому пользователю. На рынке представлено множество вариаций. Одной из новинок является модель LaserMan от небезызвестной компании Flying Bear, специализирующейся на 3D-моделировании. Станок поставляется в предсобранном виде, легко собирается и настраивается, а также имеет оптимальные рабочие параметры для использования в домашних условиях. Если заинтересовались, милости прошу…

Характеристики:

• Наименование модели — Flying Bear LaserMan
• Размеры рабочей области – 400х450 мм
• Мощность лазера — 5,5 Вт
• Скорость гравировки – 10000 мм/мин
• Потребляемая мощность от сети – 40 Вт
• Поддерживаемый формат – NC, BMP, JPG, PNG, DXF, ETC
• Варианты загрузки моделей – с ПК по кабелю, SD-карты и по Wi-Fi
• Материалы – дерево, пластик, бумага, металл с покрытием
• Габариты — 780x610x157 мм
• Вес — 13,5кг

Упаковка и комплектация:

Лазерный гравер Flying Bear LaserMan поставляется небольшой картонной коробке:

Все комплектующие уложены отдельно в прослойку из вспененного полиэтилена и надежно защищены от внешних механических воздействий:

Комплектация включает в себя как необходимые элементы для сборки (винты, шлейфы и кабеля), так и дополнительные аксессуары, которые пригодятся для пробной гравировки по дереву или металлу:

Конструкция и особенности:

Как и многие модели бюджетного класса, станок поставляется в виде DIY-набора. В качестве рамы использованы четыре Х-образных профиля из алюминиевого сплава размерами 20х20 мм:

Пазы служат для создания ребер жесткости и крепления различных элементов конструкции.

Одним из преимуществ данной модели является полностью собранная ось Х, благодаря чему время сборки всей конструкции сокращается до минимума:

Производитель изначально подогнал идеальное соотношение между плавностью хода и отсутствием люфтов, отчего результаты работы должны порадовать. Все элементы движутся плавно, люфты практически отсутствуют:

В конструкции использованы подшипники закрытого типа, которым не страшны ни пыль, ни копоть:

В качестве лазерного модуля используется модель D-B5500S с длиной волны 445нм и номинальной мощностью 5,5Вт (не менее 4,5Вт):

Такая мощность является стандартом для настольных лазерных граверов любительского уровня (для дома) и позволяет решать большинство задач, но для профессионального применения уже не годится. Как правило, любительские модели ограничиваются мощностью 15Вт, что позволяет проходить до 8мм фанеры за один проход, а профессиональные начинаются от 40Вт.

Важно помнить, что лазерное излучение может нанести непоправимый вред здоровью, поэтому работать с гравером необходимо с опущенным защитным стеклом. При фокусировке, настройке нулевой точки и прочих мероприятиях, требующих наглядно видеть пятно луча, работать обязательно в защитных очках.

Для возможности работы без принудительной вытяжной вентиляции и фильтрации частиц пепла, производитель предусмотрел небольшой вытяжной модуль на базе 80мм вентилятора и HEPA-фильтра:

От себя добавлю, что его хватает для гравировки на небольшой мощности, но при этом запах паленой древесины все равно присутствует. Для хорошей фильтрации можно приобрести отдельный фильтр Airmate, включающий в себя еще и угольный фильтр, который прекрасно поглощает посторонние запахи.

Модуль управления сосредоточен в отдельном корпусе и для удобства снабжен сенсорным экраном:

Монтаж внутри аккуратный, все разъемные соединения проклеены термоклеем:

Ревизия платы MKS LTS V1.1:

Сборка:

Данная модель поставляется в предсобранном виде и основное, что требуется от будущего пользователя – это собрать раму, установить ось Х и подключить модуль управления. Для облегчения сборки производитель снял поэтапную видеоинструкцию, отчего проблем при сборке возникнуть не должно.

Основные этапы сборки:

1) при помощи винтов М5х25 соединить профиля между собой, а также дополнительно усилить ножками:

2) установить ось Х на раму и протянуть зубчатый ремень по обеим сторонам:

3) установить лазерный модуль и закрепить его винтом:

4) установить на кронштейнах планку и протянуть шлейфы внутри ремня:

5) закрепить модуль управления и подключить к нему шлейфы:

6) закрепить фильтрующий модуль на раме и подключить гофросифон к лазерной головке:

7) зафиксировать гофротрубки стяжками, проверить плавность хода подвижных элементов и затяжку основных винтов. На этом сборка окончена:

Далее можно приступать к предварительной настройке гравера и пробной печати.

Управление и подготовка к работе:

Управление лазерным гравером может осуществляться как с ПК (по проводу или Wi-Fi), так и с сенсорного экрана диагональю 3,5 дюймов:

Версия прошивки 1.01, на сайте производителя доступна версия 1.07:

Меню очень простое, поэтому затруднений с ним возникнуть не должно. Перед началом работы необходимо правильно отпозиционировать ось Х:

1) для этого с правой стороны необходимо ослабить шкив мотора

2) в меню «Move» нажать кнопку «Home», отправив тем самым головку в нулевое положение:

3) при помощи калибровочной пластины и кнопок перемещения головки добиться минимального зазора между рамой и лазерным модулем

4) отправить головку к правой части рамы и уже вручную придвинуть головку, если это потребуется, соблюдая аналогичный прижим

5) зафиксировать шкив мотора

Данная процедура производится всего один раз и не требуется в дальнейшем. А вот настройка правильного позиционирования лазерной головки над рабочей поверхностью потребуется перед каждой гравировкой, особенно учитывая конструктивные особенности этого узла. Сама по себе настройка проста до безобразия: открутил фиксирующий винт, опустил головку, добился минимального зазора между пластинкой и защитным кожухом, зафиксировал винтом. Но из-за того, что используется крепление типа «ласточкин хвост» с зазором в полмиллиметра, при закручивании винта положение лазерной головки сбивается и теряется фокусировка:

Даже из-за небольшого сдвига наблюдается неравномерное прожигание слоя материала:

Я подкладываю слой медной фольги, это практически полностью решает данную проблему.

Также перед началом работ можно обновиться на прошивку 1.07. Для этого устанавливаем драйвера, качаем прошивку и выбираем этот файл в утилите MKSLaserTool. Жмем левую верхнюю кнопку и по окончании прошивки перезапускаем станок:

Станок в работе:

Чтобы оценить возможности гравера и не вдаваться в технические подробности, производитель закинул на карту памяти готовый файл с изображением своего логотипа. При этом можно не подключая станок к компьютеру, запустить файл на гравировку и на дисплее выбрать нужные параметры:

Для первого раза получилось весьма неплохо:

Лазер имеет фиолетовое свечение, защитный кожух позволяет работать без защитных очков, хотя пренебрегать ими все же не стоит:

Для работы со станком производитель предлагает использовать две программы: бесплатную LaserGRBL с базовыми возможностями и платную Lightburn с большим набором функций, которая очень распространена среди ЧПУ'шников. Попробуем нанести логотип IXBT на фанерку в программе LaserGRBL:

В ней нет графического редактора, режима работы со слоями и много всего прочего, но для тестового прогона сгодится. На скорости 2000 мм/мин и мощности лазера 30% получается следующая картина:

Мощность лазера позволяет помимо древесины работать и другими материалами, такими как пластик, кожа и даже металлами с защитным покрытием. На тестовом куске анодированного алюминия можно без проблем нанести этот же логотип:

Для качественной работы с гравировкой изображений в программе необходимо правильно выбрать градации серого, а также подобрать оптимальное сочетание мощности лазера и скорости гравировки. Для примера возьмем любое изображение и настроим яркость/контрастность, настройки гравировки 2000 мм/мин и 40% мощности:

При таких установках получается следующее:

Для третьего раза неплохо, но если более тщательно настроить параметры, можно добиться гораздо лучших результатов.
Резка фанеры дома – не самое лучшее занятие, т.к. фильтр не справляется и сильно пахнет горелой древесиной, но станок это позволяет. Для резки в программе LaserGRBL используется инструмент «Векторизировать». Кусок тестовой фанерки имеет толщину 2мм. Только при скорости 450 мм/мин и 100% мощности лазера удалось вырезать нужную деталь за один проход:

В нескольких местах немного не дорезал, зато подложка цела:

При работе с толстой фанерой и для достижения лучшего качества резки, предпочтительнее использовать несколько проходов на большей скорости. Тогда не будет локальных перегревов, будет меньше дыма, да и рез будет чище. Но еще раз повторюсь, резка фанеры дома – такая себе идея.

Где купить:

Приобрести можно ЗДЕСЬ

Выводы:

Лазерный гравер Flying Bear LaserMan прост в эксплуатации. Благодаря предсобранной конструкции собирается за пару часов, настройка по минимуму. Встроенный W-Fi модуль позволяет работать напрямую из программы, физически не подключая станок к компьютеру. На самом деле это очень удобно, особенно когда требуются «дымные» работы. В таком случае станок можно разместить на балконе или в кладовке.
Единственный минус – непродуманное крепление лазерной головки, придется немного приноровиться, чтобы правильно отрегулировать положение. Но еще раз повторюсь, прокладка из меди в большинстве решает эту проблему. Ну и для резки желательно использовать самодельные или покупные угольные фильтры, поскольку комплектный не справляется. В остальном нареканий нет, модель проста в освоении и обслуживании. Могу смело рекомендовать к покупке.