Гайд по основам 3D-моделирования. Создаем резьбу в Autodesk Tinkercad

Пост опубликован в блогах iXBT.com, его автор не имеет отношения к редакции iXBT.com
| Инструкция | 3D-печать

В прошлом руководстве мы рассматривали элементы управления, сегодня разберемся с резьбами. Делаются они тут практически в один клик и справится каждый.

Переходим на сайт, выбираем новый проект, накидываем небольшую площадку и входим в библиотеку. Тут необходимо выбрать пункт «Генераторы форм». «Изометрическая резьба» находится на первой вкладке «Рекомендуемые», просто перетаскиваем ее на объект

Всего в генераторе доступно 7 опций, пройдемся по каждой из них:

  • Диаметр – диаметр внешней кромки резьбы, я выбрал 4мм под соответствующую гайку «М4»
  • Шаг – шаг витков резьбы, по госту для 4мм он равен 0.7
  • Сегменты – количество полигонов при формировании модели витков
  • Повороты – количество витков резьбы, соответственно влияет и на длину
  • Масштаб вершины – сужает срез последнего витка
  • Сегменты вершины – корректирует плавность среза последнего витка
  • Масштаб резьбы – настройка толщины витков, если убрать до минимума, можно получить шнек

Внешняя резьба готова, для получения внутренней можно просто продублировать модель, утопить в основание и определить как отверстие. После нажатия на кнопку «Сгруппировать» получаем поверхность со шпилькой М4 и внутренней резьбой

Так же добавил еще несколько размеров: 

M6 (диаметр 6мм)Шаг резьбы 1 мм
М8 (диаметр 8мм)Шаг резьбы 1.25мм
М10 (диаметр 10мм)Шаг резьбы 1.5мм

Получилась такая во тестовая площадка, которую можно экспортировать

И нарезать в любом удобном слайсере для последующей печати

Казалось бы, куда проще, но если распечатать в таком виде, окажется, что только на шпильки получится накрутить соответствующие гайки, а вот болт М6 влезет только в резьбу под М8. Дело в том, что внутренняя резьба должна быть немного меньше внешней, чтобы создать хотя бы минимальный зазор между ними, к тому же пластик дает усадку, что дает нужный зазор на внешней резьбе, но отверстия всегда получается меньше проектируемых, так что я всегда беру поправку хотя бы 10%. Для примера добавил внутреннюю резьбу диаметром 11мм, которая должна нормально подойти для болта М10

 Для наглядности распечатал модель и записал видео с демонстрацией результатов, ниже будет анимация, так что нажимайте на превью, чтобы запустить проигрывание.

Гайки подошли хорошо, закрутились пальцами, но при этом сидят довольно плотно. Насчет М4 погорячился, оказывается гайка и болт у меня размера М5, так что их пришлось пропустить

А вот с болтами ожидаемо возникли проблемы, в свои места ну никак не хотели вставляться. М8 легко вкрутился в отверстие подготовленное для М10, но при этом присутствовал небольшой люфт, так что при среднем усилии резьба скорее всего «слижется». А вот болт М10 в отверстие диаметром 11мм подошел отлично, вкручивался с усилием, но не пришлось использовать ключи, люфта нет

 Если печатать и болт и гайку, усадка внешней резьбы не перекрывает утоньшение внутренней, так что в любом случае размер пришлось бы корректировать на те же 10%. Так же это значение будет меняться в зависимости от используемого материала(разная степень усадки) и настроек печати(высота слоя, процент заполнения, количество периметров и т.д.).

Предыдущий гайд по основам работы в tinkercad можно почитать тут

11 комментариев

S3DN13
Ох я помню намучался, когда делал самодельные линзы. В Fusion резьбы жестко прописаны и выбрать свою не получалось. пришлось подбирать хотя бы примерно похожее а потом просто вкручивать прорезая пластиком.
ResSet
Я аналогично делал как делалось, а потом масштабировал чтобы подогнать по крепежу )
B
Ну, очевидно же, что после печати, резьбу в пластике надо пройти «нормальным» инструментом, а не подбирать «М11 к М10». :-)
Отверстия — метчиками, «болты» — плашками.
ResSet
От пластика зависит, Petg на метчик может обидеться и треснуть, поэтому в любом случае лучше небольшой запас сделать и лишнее немного доковырять. Болты в обработке не нуждаются, усаживаются и так. Иначе проще было бы цилиндры просто делать с нужным диаметром под внешнюю резьбу и с нуля нарезать. Я показал вариант с минимальной постобработкой каким-либо инструментом, а там конечно можно и до идеала довести если есть желание )
B
«Иначе проще было бы цилиндры просто делать с нужным диаметром под внешнюю резьбу и с нуля нарезать.» — вы, видимо никогда резьбу на прутке не резали. Поясняю: при нарезке резьбы на «цилиндре с нуля», требуется выдержать перпендикулярность плашки к прутку. Сделать это «на глаз» — не реально. Резьба будет кривой, поверьте. Вариантов два: направить плашку каким-то приспособлением (типа направляющей втулки), или (как я предложил) поправить инструментом уже сделанную «черновую резьбу» с 3d-принтера.
«Petg на метчик может обидеться и треснуть» — нет, пластик не треснет, если резать резьбу по правилам, двумя метчиками (сначала «первым», потом «вторым») с периодическим «откатом назад», что бы очистить зону резки инструмента от стружки.
ResSet
Ну да, с цилиндрами перегнул, но все равно слишком много заморочек. Пластиковые элементы не рассчитаны на большую нагрузку, так что и подгонки по размеру зачастую хватает, а дополнительная обработка это уже больше для эстетики, но если время и желание имеется, почему бы и нет )
B
«все равно слишком много заморочек.» — по сравнению с самой 3D-печатью, это почти ерунда :-)
Кстати, хочу добавить из неочевидного, но важного:
1. многие плашки имеют «заходную резьбу» только с одной стороны. Т.е. если начать «чистовой стороной», резьба будет нарезаться сразу в полный профиль, с перегрузкой заготовки и дополнительным перекосом.
2. если нужна «плотная» резьба, можно ограничиться проходом гайки только «первым» метчиком.
S3DN13
Ну, очевидно же, что после печати, резьбу в пластике надо пройти «нормальным» инструментом, а не подбирать «М11 к М10». :-)
Отверстия — метчиками, «болты» — плашками.

Не очевидно. Делая болванку при нарезке можно тупо свернуть её и отломить. Либо пластик пойдёт не в ту сторону, либо трещины будут если это отверстие (можно деталь целиком запороть). Лучше сразу заложить резьбы и потом просто подправить инструментом.
B
«Лучше сразу заложить резьбы и потом просто подправить инструментом.» — именно это я и имел в виду, говоря «пройти резьбу», а не «нарезать». Это, напомню, общепринятый термин, для чистовой обработки резьбы (от ржавчины, например).
S3DN13
лашку каким-то приспособлением (типа направляющей втулки), или (как я предложил) поправить инструментом уже сделанную «черновую резьбу» с 3d-принтера.
«Petg на метчик может обидеться и треснуть» — нет, пластик не треснет, если резать резьбу по правилам, двумя метчиками (сначала «первым», потом «вторым») с периодическим «откатом назад», что бы очистить зону резки инструмента от стружки.

Кстати если резьба не совсем мелкая, то ничего не надо дорезать. У меня есть опыт печати например механизма натяжки ремня, где натяжка делается за счёт винта. Крупная резьба печатается хорошо, если поставить нормальные характеристики печати.
ResSet
Да, чем крупнее резьба или ее шаг, тем проще подгоняются детали, но возможно и тут усадка помогает, внешнюю сильнее стянет, а внутреннюю наоборот, меньше

Добавить комментарий

Сейчас на главной

Новости

Публикации

Почему некоторые страны богатеют без природных ресурсов, а другие — с ними беднеют

Есть ощущение, что мир должен работать проще. Если у страны есть нефть, газ, металлы, значит у неё есть деньги. Если ресурсов нет, значит страна вынуждена выживать, экономить и зависеть от других....

Куда летит Икар Ильгиза Фазулзянова: краткий обзор одной бабочки с новой выставки

Несмотря на то, что обзор новой выставки, «На свет из темноты», которая проходит в ГИМе, уже опубликован, к некоторым экспонатам хочется вернуться отдельно.

Покажет скрытое: обзор фонаря с УФ-светодиодом 3 Вт Sofirn SR23

С первого взгляда даже не знаешь к какому классу отнести этот фонарь. Тут яркий заливной белый свет (3300 люмен в турбо) и мощный ультрафиолетовый светодиод для особых задач, невидимых без такой...

Зачем пилоты малой авиации сбрасывают якорь, пролетая над землёй

В интернете легко можно найти видеоролики, где пилот малой авиации летит на минимальной высоте вблизи аэродрома, и сбрасывает вниз нечто, напоминающее якорь небольшой лодки. Это может вызвать некое...

Наконец-то появился маленький и доступный защищенный смартфон: обзор Cubot KingKong mini 4

Обычно если представляем себе защищенный смартфон, в голову приходят эти огромные и неудобные резиновые кирпичи. Но вот чтобы действительно был защищенный смартфон и в компактном корпусе, такое...

Как закрутить саморез в древесину, чтобы она не растрескалась?

При креплении досок саморезами нередко возникает неприятная ситуация, когда древесина трескается в самый последний момент. Чаще всего это происходит при вкручивании крепежа вблизи края или в...