Гайд по основам 3D-моделирования. Создаем резьбу в Autodesk Tinkercad
В прошлом руководстве мы рассматривали элементы управления, сегодня разберемся с резьбами. Делаются они тут практически в один клик и справится каждый.
Переходим на сайт, выбираем новый проект, накидываем небольшую площадку и входим в библиотеку. Тут необходимо выбрать пункт «Генераторы форм». «Изометрическая резьба» находится на первой вкладке «Рекомендуемые», просто перетаскиваем ее на объект
Всего в генераторе доступно 7 опций, пройдемся по каждой из них:
- Диаметр – диаметр внешней кромки резьбы, я выбрал 4мм под соответствующую гайку «М4»
- Шаг – шаг витков резьбы, по госту для 4мм он равен 0.7
- Сегменты – количество полигонов при формировании модели витков
- Повороты – количество витков резьбы, соответственно влияет и на длину
- Масштаб вершины – сужает срез последнего витка
- Сегменты вершины – корректирует плавность среза последнего витка
- Масштаб резьбы – настройка толщины витков, если убрать до минимума, можно получить шнек
Внешняя резьба готова, для получения внутренней можно просто продублировать модель, утопить в основание и определить как отверстие. После нажатия на кнопку «Сгруппировать» получаем поверхность со шпилькой М4 и внутренней резьбой
Так же добавил еще несколько размеров:
M6 (диаметр 6мм) | Шаг резьбы 1 мм |
М8 (диаметр 8мм) | Шаг резьбы 1.25мм |
М10 (диаметр 10мм) | Шаг резьбы 1.5мм |
Получилась такая во тестовая площадка, которую можно экспортировать
И нарезать в любом удобном слайсере для последующей печати
Казалось бы, куда проще, но если распечатать в таком виде, окажется, что только на шпильки получится накрутить соответствующие гайки, а вот болт М6 влезет только в резьбу под М8. Дело в том, что внутренняя резьба должна быть немного меньше внешней, чтобы создать хотя бы минимальный зазор между ними, к тому же пластик дает усадку, что дает нужный зазор на внешней резьбе, но отверстия всегда получается меньше проектируемых, так что я всегда беру поправку хотя бы 10%. Для примера добавил внутреннюю резьбу диаметром 11мм, которая должна нормально подойти для болта М10
Для наглядности распечатал модель и записал видео с демонстрацией результатов, ниже будет анимация, так что нажимайте на превью, чтобы запустить проигрывание.
Гайки подошли хорошо, закрутились пальцами, но при этом сидят довольно плотно. Насчет М4 погорячился, оказывается гайка и болт у меня размера М5, так что их пришлось пропустить
А вот с болтами ожидаемо возникли проблемы, в свои места ну никак не хотели вставляться. М8 легко вкрутился в отверстие подготовленное для М10, но при этом присутствовал небольшой люфт, так что при среднем усилии резьба скорее всего «слижется». А вот болт М10 в отверстие диаметром 11мм подошел отлично, вкручивался с усилием, но не пришлось использовать ключи, люфта нет
Если печатать и болт и гайку, усадка внешней резьбы не перекрывает утоньшение внутренней, так что в любом случае размер пришлось бы корректировать на те же 10%. Так же это значение будет меняться в зависимости от используемого материала(разная степень усадки) и настроек печати(высота слоя, процент заполнения, количество периметров и т.д.).
Предыдущий гайд по основам работы в tinkercad можно почитать тут