3D принтер Creality K1 Max: покупка и мой опыт использования лучшего 3Д принтера на рынке

На сегодняшний день Creality K1 Max это один из лучших 3Д принтеров за свои деньги. Здесь закрытая камера, очень быстрая и качественная печать, возможность печатать композитами из коробки, наличие лидара и камеры, встроенный Klipper и при всём при этом относительно адекватный ценник. Естественно, когда я выбирал что купить себе для мастерской, я выбрал эту модель. На рынке, конечно, еще есть BambuLab. Но для меня принтеры этой фирмы имеют два существенных минуса. Первый это поле печати. 256*256мм. Мне этого часто не хватает. Если честно мне и 300*300 не всегда хватает, но часто эти плюс 4 сантиметра очень выручают. А второй минус принтеров BambuLab это цена. Я понимаю, что принтеры BambuLab стоят своих денег. Но у меня стоял выбор, либо купить один BambuLab X1 Carbon с AMS, либо два Creality K1 Max. Что я выбрал, думаю понятно из названия статьи.

Ну и еще один момент. Это статья, это не обзор. Я, конечно, покажу много фотографий, но здесь будет больше моих личных мыслей и суждений. Здесь не будет тестов и бенчей, которые обычно делают в обзорах. Я просто расскажу о своём опыте покупки и использования этим замечательным принтером. И да, я очень доволен покупкой. И считаю, что на сегодняшний день, если ваш бюджет не дотягивает до покупки принтера от BambuLab, именно K1 Max будет самым лучшим вариантом.

Предыстория покупки и покупка

Хоть я уже и написал почему я выбрал именно данную модель принтера, я всё же отдельно расскажу, где и как я его покупал.

На тот момент, когда я определился с моделью, по факту Creality K1 Max купить было сложно. Единственный вариант был заказывать на AliExpress с доставкой из Китая. Но доставка стоила даже дороже чем сам принтер. Поэтому я активно искал варианты. Был один вариант в виде местного казахстанского магазина 3Д принтеров. Я созвонился с ними, но получил ответ что K1 Max будут не ранее чем через месяц. Что меня не очень устраивало, но выхода не было, поэтому я оставил заявку на предзаказ. Также вторым вариантом было заказать принтер на адрес в РФ, а затем переслать его в Казахстан. Этот вариант был вполне рабочим, но пришлось бы переплачивать за доставку около 5000 рублей. Так как мне нужно было два принтера, немного подумав, я решил, что один принтер куплю на али, а второй у местного перепродавана. Стал выбирать магазин на али, договорился с братом что он встретит посылку и отправит её мне. И совершенно случайно натыкаюсь на официальный магазин Halot, у которого мало того, что была скидка, так к тому же и была заявлена доставка в Казахстан. Конечно платная, но 4 тысячи рублей за доставку из РФ это гораздо ниже, чем 600-800 долларов за доставку из Китая, с последующей 100% растаможкой и геморроем с таможенными брокерами. Дожидаюсь начала распродажи 11.11 и пытаюсь сделать заказ. И у меня ничего не получается. При попытке оплатить принтер постоянная ошибка. Хотя на странице указано, что есть экспресс доставка со склада в РФ. Кстати, в тот день частая ошибка, на которую было много жалоб.

Около часа я пытался сделать заказ. С разных браузеров и устройств. Результат один. В итоге в отчаянии пишу продавцу, о том, что не могу заказать. Он пишет, что мол заказывай из Китая. Я отвечаю, что с той стоимостью, которую они хотят за доставку из Китая, мне дешевле купить BambuLab Carbon X1 с AMS и еще останется на несколько десятков килограммов пластика. В итоге продавец, немного подумав пишет мне чтобы я сделал заказ без оплаты, выбрав доставку из Китая. А они изменят цену и отправят мне принтер со склада в РФ. Я так и сделал. Оплата прошла, и спустя 3 дня я получил трек номер. Доставка была через СДЭК. Что меня устраивало более чем. Спустя 10 дней курьер привёз мне огромную коробку, в которой был принтер. И тут можно переходить к разделу с упаковкой и распаковкой.

Упаковка и комплектация

Поставляется принтер в реально огромной коробке. В практически собранном виде и с кучей упаковочного материала.

Вытащив всё из коробки я получил вот такую гору всяких ништяков, помимо самого принтера

Вся комплектация была разложена по нишам в вспененных коробочках. Вот что было в комплекте:

Шнур питания, внешний сенсорный экран

Набор инструментов: кусачки, шпатель, шомпол, рожковые и шестигранные ключи, флэшка на 4гб, клей карандаш, силиконовая смазка для валов и шпилек

Катушка филамента Hyper PLA, запасной хотенд, ножки, труба для катушки, ручки на дверцу и крышку

Также в комплекте была всякая макулатура, в виде инструкций и гарантийников

А еще производитель дарит листок с наклейками. Очень и очень симпатичными наклейками

Они пока лежат, может быть, когда-нибудь наклею их на принтер. Или еще куда-то.

Что касается упаковки, то тут прям моё почтение. Огромная куча поролона, защищено всё что вообще может хоть как-либо пострадать при доставке. Я когда всё распаковал. У меня почти вся коробка от принтера была забита этим поролоном

Я, конечно, понимаю, что экологию надо беречь, и там всякая зеленая энергетика сейчас в моде. И да простит меня Грета Тунберг, но пусть лучше я выброшу кучу упаковки, чем мой принтер, купленный за 800 баксов будет разбит во время доставки.

Внешний вид 3Д принтера

Распаковку посмотрели, теперь можно и сам принтер поразглядывать.

Creality K1 Max имеет алюминиевую раму, обшитую листами оргстекла. Верхняя съёмная крышка — это стекло. И передняя крышка тоже стеклянная.

Сзади у принтера находится пластиковая стенка, с рифлением под соты. По центру расположилось отверстие, на которое накручивается трубка держателя катушек с филаментом.

Чуть выше находится трубка, в которую филамент заправляется

Также сзади находятся кнопка включения, разъём для подключения кабеля питания и порт RJ-45 для проводного подключения принтера к сети (Wi-Fi если что тоже есть).

Спереди у принтера расположена дверца, для доступа внутрь. Под дверцей находится USB порт для подключения флешки и сенсорный экран. Кстати, сам экран у нового принтера идёт отдельно, его надо при сборке установить. По сути, это и есть один из двух шагов, по сборке принтера (второй, это установка держателя катушки).

Для установки экрана производитель вывел шлейф и прикрепил его скотчем. Надо аккуратно снять этот скотч и сначала вставить шлейф в экран, а затем поставить экран в пазы

Кстати, еще есть третий шаг в сборке. Надо прикрутить ручку на стеклянную дверцу. Что я и сделал

Теперь можно переходить к настройке принтера. Первым делом надо снять три транспортировочных винта. Они отмечены стрелками внутри корпуса:

Два передних боковых винта снимаются легко, а вот третий расположен не очень удобно. Даже если залезть в принтер с головой, то самого винта не видно. Приходится искать его наугад. Но я справился.

Теперь можно запускать принтер. Но перед этим рассмотрим еще и печатную голову. Она кстати для транспортировки была очень хорошо упакована в поролон

В новинке производитель поставил свою новую разработку. Это директ экструдер (на самой голове расположен и подающий механизм (фидер), и сопло, и радиатор, и даже некоторая электроника). В принтере применен эффективный керамический нагреватель, и стоит высокопроизводительное сопло по типу «вулкан». Естественно, это не 100% уникальный принтер, и производитель точно не разрабатывал его с нуля. Поэтому с первых же поставок всем стало понятно, что обычные сопла от вулканов, к принтеру подходят. Да и в целом там внутри в голове многое взято из других моделей.

Для охлаждения печатаемых моделей, на голове предусмотрен достаточно производительный кулер, воздух он забирает спереди:

А сбоку от кулера мы можем увидеть лидар. По задумке этот лидар должен следить за печатаемыми моделями, и останавливать печать в случае нештатных ситуаций. Функция как есть «слизана» с решений от BambuLab. Но до сих пор еще не работает как надо. Хотя уже некоторые функции добавлены, которые прилетели с прошивками, которых за мой срок владения было две.

Дополнительно на корпусе стоит боковой кулер. И здесь это большая мощная турбина, которая охлаждает очень хорошо всё, что стоит на столе. Нужно это в первую очередь для печати «быстрым» HyperPLAпластиком.

И по факту я этим обдувом почти не пользуюсь.

Также внутри камеры установлена камера. Она теоретически должна совместно с лидаром следить за качеством печати. Ну и писать таймлапсы.

Например, как тут:

А для того, чтобы пластик хорошо держался на печатаемом столе, производитель установил в принтер гибкую PEI пластину. Её плюс в том, что после печати она легко снимается, изгибается руками и готовая модель просто отщёлкивается. В теории. На практике, как и на любой PEI, это может и не случиться. И тогда пригождается шпатель.

Кстати, качество самих PEI листов не очень хорошее. Например, у меня первый лист расслоился спустя полтора месяца печати. Но к счастью, производитель и магазин честно выполняют гарантийные обязательства, поэтому после того, как я показал им фотографии, выслали мне бесплатно новую пластину.

Ниже еще покажу несколько фоток экрана и интерфейса

По умолчанию в принтере стоит Klipper. Пусть и немного урезанный, но в любом случае это намного лучше, чем Marlin (если у вас старый дрыгостол, то там с вероятностью в 99% стоит Marlin). В сети есть много гайдов по перепрошивке принтера и установке на него полноценного клиппера с веб интерфейсом и прочими функциями и плагинами. Но я честно сказать даже спустя 3 месяца не перепрошивался. Меня всё устраивает. Да и чаще всего принтеры работают, и возиться с прошивкой тратя на это время нет желания.

В общем про принтер рассказал. Фоток, конечно, маловато (а вы думали, что их много?). Поэтому предлагаю посмотреть вот это видео. Я его снимал сразу же после получения принтера:

Ну и теперь можно перейти к примерам печати. А их у меня ну очень много.

Примеры печати

В основном на принтере я печатаю материалами PLA, Pet-G, ABS и Nylon. Композитами не печатаю, нет потребности. Мягкими TPU пластиками тоже как-то не довелось печатать. Тоже не было потребности. Если вы читали мои прошлые статьи, то знаете, что принтеры куплены для мастерской по 3Д печати. Поэтому 90% печати у меня, это заказы от разных людей и организаций. Я активно пытаюсь работать в эту сторону. Поэтому ниже на фото будут периодически попадаться непонятные модели, которые полезны читателю разве только тем, что можно увидеть как печатает принтер. Но мне ведь надо что-то показать. Поэтому показываю.

Один из самых частых заказов, это шестерни для мясорубок. Их я печатаю из нейлона. Вот примеры:

С крупными шестернями принтер справляется отлично. А вот мелкие, около 15мм в диаметре, уже не очень хорошо пропечатывает. Сказывается толщина сопла. Но я пробовал:

Из ABS пластика также бывает печатаю различные функциональные устройства. Например, держатель под батарею Makita, который потом будет интегрироваться в некий прибор для автономного его питания

Тут кстати была включена функция разглаживания верхних поверхностей, поэтому сверху пластик получился глянцевым, будто литым.

Довольно часто заказывают различные ручки для крутилок. Вот один из примеров, человек заказал целую партию чёрных и серых ручек:

Кстати, сами ручки моделировал сам, под размеры заказчика.

Еще один вариант держателя батарей, только из PLA:

Его тоже печатал с функцией сглаживания. Этот держатель печатался для того, чтобы по нему сделать слепок и потом повторить многократно из литьевого пластика.

Вот тут снова ABS. Печатал крышку ящика предохранителей, для мотоцикла Honda Revere. Моделировал сам

Печатал как черновик. Заказчик должен был его примерить, и, если всё нормально, потом уже перепечатать с сглаживанием. Но он после того, как получил крышку, так и не позвонил. Ну и ладно, такое бывает. Поэтому на фото только черновик. Зато есть что показать.

Еще один довольно частый заказ. Переходная рамка для магнитолы в BMW, печатается из ABS.

Простая и дешевая рамка, печатается быстро, пластика требует мало, но востребована.

Ну и периодически я печатаю и художественные модели, и игрушки. Например, печатал вот такого будду, с головой мастера Йоды. Или просто медитирующего йоду

В данном случае слой был 0.16мм. Модель пропечаталась очень хорошо.

Еще были карандашницы. Их я печатал 2 штуки, сыну и дочки. Именно они и фигурируют на видео выше, где я показал пример с таймлапсом

Не мог не напечатать и вот такого симпатичного дракончика, символа наступившего года. Эта моделька ходила по всем чатам связанным с 3Д печатью

И как видим, качество печати на всех моделях отличное. А самое главное, что печатаются все эти модели в 2-3 раза быстрее, чем если бы я печатал их на своих старых принтерах, так называемых «дрыгостолах».

Игрушек я, кстати, перед новым годом печатал много:

Еще одна модель, это настенная ключница. Выглядит ну очень эффектно, поэтому я не смог ее не напечатать

Кстати, таких ключниц есть два вида, еще одну я печатал ранее на другом принтере, и даже успел разукрасить:

Первую я печатал очень долго. А вот вторую, на K1 Max напечатал быстро. Всего за 8 часов.

Кстати, в этом и есть преимущество новинки. Скорость. Принтер позволяет печатать на скоростях вплоть до 300 мм/с без потери качества. Производитель, конечно, заявляет, что его можно разогнать и до 600мм/с. Но это уже больше для маркетинга. А вот на реальных 300мм/с печатать реально можно, и я так периодически делаю. Подобная скорость позволяет печатать быстро даже очень большие модели. Без потери качества.

А еще именно в K1Max меня подкупает рабочее поле 300*300 миллиметров. И иногда такие задачи появляются, когда надо печатать что-то действительно большое. Например, как тут

Модели на столе помещались прям впритык. В данном случае саму модель резать было нельзя. Чтобы потом не потерять целостность и общую форму.

Честно сказать, я бы с радостью купил принтер, у которого стол будет 400*400 или даже 500*500 миллиметров. Но таких предложений на рынке мало. И они дорого стоят. Либо можно собрать самодельный принтер, например Voron. Но там мало того, что дорого, так еще и занимает этот процесс очень много времени. Я пока не могу решиться на это.

Проблемы и их решения

Если вы думаете, что, купив 2 принтера я печатаю на них без проблем, то увы, это не так. Проблемы были. И я даже выделил в статье этому целый раздел. Первое, с чем я столкнулся, это плохая сборка головы. Обнаружил я эту проблему после того, как оставив принтер печататься на ночь, утром получил вот это:

Последующая разборка и переборка показали, что обломилась или лопнула трубка термобарьера. В итоге пластик плавился и давился через все отверстия, и запечатал всё сопло. В этом случае кстати очень помог строительный фен. Я несколько часов обдувал им пластик, аккуратно снимал его кусками, пока не добрался до винтов чтобы снять сопло. Там то я и обнаружил поломанную трубку

О том как всё это было я также снимал видео

Это реально боль любого владельца 3Д принтера. Кстати, после того как отослал фотографии продавцу, он мне бесплатно выслал новое сопло. Так что запас сопел у меня есть.

Еще одна проблема принтера — это пластина Pei. Она по факту является расходником. И сколько она прослужит никто сказать не может. Я лично понял, что лучше ее покупать на замену сразу же с принтером. Моя пластина прослужила полтора месяца, а затем расселилась. Но так как ждать месяц я не мог, я взял с другого принтера стекло ультрабазу, поставил на принтер и прекрасно печатал. Кстати, печатать на стекле мне так понравилось, что я заказал на Wildbirries зеркало в нужный размер, и на одном из принтеров поставил его на постоянной основе.

Так и печатаю. Хотя уже получил три запасных пластины (я их напокупал впрок). Оказалось, что печатать на стекле удобнее. С хорошим клеем к зеркалу без проблем липнет и ABS и Pet-G и PLA. Нейлон по идее тоже должен, но я не пробовал, нейлоном продолжаю печатать на Pei.

Ну и на этом всё. Больше проблем с принтерами у меня не было. Разве что периодические засоры. Но это бывает с любыми принтерами. Кстати, о том, как чистить K1 Max от засора я снял видео. Возможно, вам будет полезно. Метод «холодной тяги» подходит для большинства принтеров

Кстати принтер может работать с разными слайсерами. На рынке их сейчас много. Сам производитель настойчиво рекомендует использовать свой Creality Sliser. Именно с ним работают и лидар и веб управление и передача нарезанного кода по Wi-Fi. Но этот слайсер на мой взгляд очень неудобный, к тому же не имеет русского языка, а настройки реализованы не очень хорошо. Поэтому для себя я выбрал Orca Sliser. Его плюс в том, что он поддерживает принтер, имеет сразу встроенные профили под K1 и k1 Max, и имеет классные алгоритмы упрощающие печать и влияющие на улучшение качества. Так что его и рекомендую.

Заключение

Как можно понять из статьи, покупкой я остался доволен. Сейчас в моей мастерской трудятся два Creality K1 Max. И скорее всего, в ближайшее время я буду покупать еще несколько таких же. Всё будет зависеть от заказов. Данная модель полностью подходит под мои задачи. Это быстрый принтер, с качественной печатью и возможностью печатать большинством доступных материалов. В том числе и композитами.

Можно подумать, что принтер подходит только для мастерской, но это не так. Я знаю многих людей, которые купили себе эту модель для печати в домашних условиях. Несмотря на то, что принтер не дешевый и функциональный, освоить его смогут и новички. И это будет прекрасной покупкой. Можно, конечно, взять более дешевый Creality K1. От версии Max он отличается размерами печатного поля (220*220*220мм) и отсутствием лидара. В остальном же это такой же принтер, который также отличается качественной печатью.

Купить Creality K1 Max или Creality K1 можно тут (даю ссылку на магазин, в котором покупал лично я, потому что могу смело рекомендовать их. Они отлично выполняют гарантийные обязательства)