3D-печать как источник заработка: история двух заказов
Те, кто читают мои обзоры, знают, что я занимаюсь 3Д печатью на заказ. Тема действительно интересная, но не такая простая как может показаться. Расскажу о нескольких заказах за последнюю неделю, ну чтобы было понятно как эта работа выглядит изнутри. Так как в личку достаточно часто задают вопросы о том, что и как делать, чтобы начать зарабатывать на 3Д печати.
Эта статья будет пробной, просто посмотреть, понравится ли читателям такой формат. Очень надеюсь на ваш отзыв в комментариях, стоит ли вообще рассказывать подобные истории.
Заказ первый
Как и большинство заказов, всё начинается с звонка. Люди звонят узнают можно ли напечатать ту или иную деталь. Так и в этот раз. Позвонил клиент, спросил можно ли напечатать крепежный элемент для фары автомобиля. После разговора скинул в Whatsapp фото и видео детали, договорились что привезет её как образец, и я сделаю копию. Сама деталь на фото выше, это крепежный элемент, который имеет номер 52562-06060. Крепежный элемент для фары автомобиля Toyota. Что интересно, под таким же номером в интернете находятся и другие детали, внешне полностью другие. А вот именно такую крепежку просто нереально было найти. Внешне вроде как простая деталь, но, когда клиент её привёз, оказалось, что деталь очень непростая. Куча изгибов, упоров, ниш и зацепов. И всё это находится внутри, с разными размерами и расстояниями. Честно говоря, сперва даже подумал, что надо отказываться, так как отрисовать такой элемент сложно. Но обговорив этот вопрос с клиентом, всё же взялся.
В итоге потратив несколько часов, был отрисован электронный вариант детали. Всё приходилось измерять и перемерять по нескольку раз, но вроде справился.
(обратите внимание на количество операций в таймлайне)
Моделирую я в Fusion360. Эта программа именно для технических моделей подходит идеально.
Затем несколько часов печати. И вот она копия детали:
Внешний виде в данном случае естественно идеальным сделать не получилось. Так как из-за сложной формы потребовалось добавить огромную кучу поддержек. Плюс слои нужно было размещать так, чтобы они работали на растяжение и не рвали деталь. Но внешний вид на самом деле не важен, сама деталь будет находиться внутри бампера и под фарой. Главное, чтобы держалось само и держало фару. Материал использовался Pet-G с заполнением 45%, больше заполнение делать не следует, деталь должна иметь гибкость. Периметры делал по 4 в стенках и дно/крышка. Слой 0.15мм. Для лучшей спекаемости добавил +3% к потоку. Потом немного обработал, сточив лишнее.
Заказчик забрал свой заказ, а спустя пару дней написал, что всё отлично подошло и всё держится.
Данный заказ обошелся заказчику в 1200 рублей.
Заказ второй
Снова звонок, снова автомобильная деталь. Кстати, процентов 90 заказов в моём случае — это детали на авто. Как-то так сложилось что это в моём случае самая востребованная ниша. Хочется печатать всякие модельки, а печатаю модельки автозапчастей.
У заказчика сломался стеклоподъёмник. Разобрав его, он обнаружил что тросраспушился и узлы сожрали и выломали вал намотки. Договорились что выломанную запчасть привезут, вот она:
Снова моделирую. Потом переделываю, потом снова переделываю. В какой-то момент даже попросил у заказчика прислать ответную часть вала:
Сложность детали состоит в том, что на неё наматывается трос. Нужно учесть направление его крепежа и выхода на шлицы и витки. Всё это надо учесть. В итоге, прежде чем напечатать готовую к работе деталь, пришлось печатать несколько пробных:
А после печати проверять на излом, соответствие размерам и вообще возможность работы так как задумано. В итоге вроде как простая деталька и вроде как простой заказ, затянулся в моём случае на 3 дня работы. Ну конечно не 3 дня без перерыва, но все эти переделки и обдумывания заняли много времени.
Но итоговый вариант всё же был напечатан. Отдан заказчику. Спустя день он написал, что всё подошло и стеклоподъёмник работает.
Данный заказ обошелся заказчику в 1150 рублей.
Заключение
Предвидя некоторые вопросы, которые возможно возникнут у читателя, сразу дам на них ответ.
Во-первых, я не учился ни на инженера, ни на инженерные специальности. Я, вообще судя по диплому должен работать менеджером. Но душа лежит к 3Д печати, поэтому и занимаюсь ей. А Fusion360 пришлось осваивать по урокам в ютубе. И я лично глубоко признателен и благодарен тем людям, которые нашли время и выложили гайды по той или иной операции в этой программе. Очень помогает учиться.
Вопрос второй. Или рассуждение. Многие думают, что, купив 3Д принтер, можно сразу же распаковав его начать печатать на заказ и зашибать бабло лопатой. Увы, к сожалению, это не так. Как показала практика, прежде чем начать печатать на заказ, нужно получить навыки моделирования, узнать все нюансы самой 3Д печати, учитывать характеристики и то, где будет работать деталь. К тому же надо быть готовым к тому, что люди бывают разными. Некоторые беспроблемные, а некоторые заказчики вызывают недоумение. Работать с разными людьми сложно.
Вопрос третий. 3Д печать — это выгодно. И это опять же заблуждение. На двух примерах я показал сколько времени занимает работа с одним заказом и сколько я получил прибыли. Причём эти деньги — это даже не чистая прибыль. Нужно учитывать потраченные деньги на 3Д принтеры, на материалы, на то что часть филамента уйдет в мусорку. Кроме самих принтеров нужен достаточно мощный компьютер. И всё это изначально требует вложений.
В данный момент 3Д печать не является моим основным источником дохода, это больше хобби приносящее некоторый доход. Мне просто нравится этим заниматься, и я хочу и продолжаю развивать тему 3Д печати в своём регионе. В данный момент у меня 4 3Д принтера, на которых я печатаю заказы. Этого пока хватает. Вся работа у меня происходит прям дома. Под бурчание жены. Осенью уже буду переезжать в специальное помещение (уже найдено) и возможно получится перевести данное хобби в разряд работы. Но это пока только планы, а как оно будет дальше посмотрим.
Основная проблема в данный момент именно в поиске клиентов. Они есть, но пока что не так много, как хотелось бы. И в этом направлении я также работаю, рассказывая людям о 3Д печати. В том числе и через подобные статьи. Кстати, так как я не первый раз пишу о 3Д печати, у меня даже был один заказ от читателя IXBT. Рассказывать о нём не буду, но заказчик остался довольным. Кстати, вы также можете обращаться через ЛС, возможно помогу и вам.
На этом всё. Пишите комментарии, спрашивайте, обсуждайте. С удовольствием отвечу на вопросы.
52 комментария
Добавить комментарий
Человек написал, что ему нравится сам процесс… значит это хобби
не в убыток. Но и не сказать что большая прибыль. Нос другой стороны, если задирать цену, то тогда вообще не будет заказов. Или будут но очень редко и когда людям уже прям вообще некуда будет деваться. Поэтому я беру не качеством а количеством.
Ну и плюс то, что я по ходу выполнения заказов осваиваю на практике CAD, это тоже стоит многого. Если год назад условно, видя некую деталь я бы вообще не понимал как её отрисовать, то сейчас мне уже многие с виду сложные элементы совсем не кажутся сложными.
Цены очень отличаются в зависимости от региона. Плюс мне в любом случае надо наработать базу. Поэтому как-то вот так и приходится работать. Если буду поднимать цену за моделирование, буду сидеть вообще без заказов.
У меня уже есть свой магазин моделей. Что-то бывает продаётся. Всё что отрисовывается, сохраняется.
Об этом также расскажу в одной из следующих статей.
Нужно начинать собирать базу 3д моделей пластиковых запчастей для популярных авто и оформить свой каталог продукции на том же ОЗОНе. Где четко объяснить, что люди получают и почему его зап. часть стоит дешевле (или дороже), чем оригинальная.
Я думаю свои клиенты будут, например автосервисы. Особенно если будет ощутимая разница в цене/скорости доставки.
Каталог потихоньку формируется в инсте. У нас эта соцсеть не запрещена и активно работает. Плюс сами модели я также выставляю на продажу на сайтах по продаже 3Д моделей.
Скажу больше, я уже нашел помещение в комплексе где размещено десяток автосервисов. Осенью планирую там открывать точку по 3Д печати. Как раз основная клиентура будет сама приезжать, а мастера в автосервисах будут делать мне рекламу и давать клиентов.
А зачем делать копию детали из пластика, если она изначально была из металла? Не понимаю логики.
Занимался подобным лет 10 назад. У меня, к сожалению, проблема была в принтере. Это была самосборная пруса 3, и качество оставляло лучшего, а, как минимум, половина заказов требовала большей точности. Приходилось объяснять и отказывать. Да и сами заказы, сначала был шквал в духе «заткнись и возьми деньги», а потом, как отрезало. Может, город маленький был, хотя периодические звонки и письма были еще года 2-3, как я закончил этим заниматься.
он только раскручивается наверное, демпингует
Ну тут надо понимать, что единичная деталь, если я ее буду продавать так, чтобы мне было выгодно, никому не будет нужна. 3Д печать по стоимости не сравнится с тем же литьём.
А вообще 3Д печать вполне может принести доход, при условии если будет печататься нечто мелкосерийное. Просто надо найти своего клиента.
Всё так. Уже смотрю в эту сторону, так как становится интересно. Но в домашних условиях пока даже не пытаюсь начать. Жду переезда.
Покупка сканера в планах. В любом случае лучше когда он есть и стоит без дела, чем когда его нет, но очень нужен. бывает в Fusion очень сложно повторить форму. Прям нереально. Например мне так один раз принесли накладку на крыло от автомобиля Infiniti. На первый взгляд форма была простой, но когда начал пытаться повторить её в программе, оказалось что это задача невыполнимая для меня на тот момент. Да и сейчас, врятли бы повторил. А был бы сканер, им бы смог сделать модель.
Да, это понимаю. Уже есть наработки и клиенты в этой сфере. Надеюсь что получиться развиться. Плюс есть некоторые модели, которые в принципе никто не производит. Сам разрабатывал. Плюс есть несколько наработок в процессе которые также никто не производит, но они пока в процессе отрисовки. И да, ниша инженерии всегда будет выгодной. Создать себе монополию на производство и продавать. Частично смотрю в эту сторону.
Всё так. Спасибо за советы. Надеюсь что у меня получится то что я задумал. Кстати с удовольствием бы пообщался в ЛС, очень много вопросов есть к работающим уже в этой сфере людям. давайте дружить?
https://docs.google.com/spreadsheets/d/13gZ1sfZ7ATeP58CzP3NZVyNeC0Sgm5A_5TRpaN5227A/edit?pli=1#gid=0
Жадность/скупость, отсутствие в продаже, недоступность в некоторых регионах нужной расходки нужного оттенка, лень искать и заказывать в инете и прочая, прочая..
К примеру Lamy M66 выпускают только размера М — других нет и не будет, а хочется потоньше.
Были в 80-х ручки фломастеры. Ручек море, стержней нет. Вот и печатают переходник.
По переходникам это как раз Parker в свое время придумал чтобы в корпус можно было вставить шариковый стержень, роллер или фломастер. Но это было в бюджетной серии из пластика о которой сейчас редко кто вспомнит. Звезды и полосы, серебряный юбилей, бразильский цветной, аргентинская хунта.
И поверьте если человек пишет много, одного стержня или стандартных 10 или дюжины-12 не хватает на год. Роллеры расходуются очень быстро.
По поводу выглдно-не выгодно: побольше бы нам таких ребят, искренне заинтересованных в развитии инжениринговых навыков и освоения технических специальностей, может и появится в России высокотехнологичный сектор со временем. Автору пожелание дорасти как минимум до поставщика деталей на конвеер!
Я печатал втулки для рулевой на Nissan Qashqai, года полтора назад своему знакомому. Я так понимаю в этой модели автомобиля втулки нужны чтобы руль не люфтил.
Ну и до сих пор эта втулка ходит.
За прям все автомобили ничего не могу сказать, да и втулки могут быть разными и в разных условиях работать. Но конкретно мой единственный пример с конкретной маркой автомобиля показал что втулки печатать можно.
Думаю, что от кашкаевской втулки эта отличается не сильно в плане сложности.
И клиентов привлёк, и мечтателей заработать отшил.
В добавок номер один в поиске.
Хорошая статья и хорошее сравнение. Все такие как мне кажется это уровень прототипирование и конечно не заказы по звонку. Я хотел попросить совета. У меня сыну 6 лет хочет печатать на 3д принтере. Какой посоветуешь ну и мне попрактиковаться. Email: maxim.dogonov@gmail.com
Добавить комментарий